本文簡述了注塑模具（jù）加工應注意的四個問題。注塑模具加工（gōng）是一門相當複（fù）雜（zá）的工序，期（qī）中要涉及（jí）到物理（lǐ）、化學等幾（jǐ）個（gè）專（zhuān）業知識，因此需要我們特別注意，否則一不小心，就會產生很多的缺陷，進而影響到塑膠件加工的正常效率。
1.注射速度
    注射速度的快慢對產品（pǐn）的最終外觀質量有著重要的影響。注射速度（dù）一般需要通過調節單位時間內向注（zhù）射油缸供油多少來實現。
2.成型周期
    這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效（xiào）控製對產品的質量有著深（shēn）刻（kè）的（de）影響。模具廠家在注塑生產之前我們就應該通過樣品（pǐn）的式樣以及（jí）其它方法明確產品成型周期（qī）。
3.料（liào）筒溫度和熔料溫（wēn）度
    熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起（qǐ）主（zhǔ）要作用，塑膠（jiāo）沒有具體的（de）熔點，所謂熔點是一個熔（róng）融狀態下的溫度段。這（zhè）兩（liǎng）者溫度的控製對產（chǎn）品的質（zhì）量同樣（yàng）起著至關重要的作用。
4.熔融（róng）塑膠注射壓力
    塑膠在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力（lì）的（de），這使得注（zhù）射（shè）壓力的大小直接決定了產（chǎn）品（pǐn）的尺寸、重量、密度、外觀（guān）等！影響到其中的任何一個因素那麽（me）該（gāi）產品就成為報廢品。這是需要模具廠家注射工程師根據產品的綜合因素來合理（lǐ）界定注射壓力控製的。