塑料注塑加工件的（de）冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間（jiān）約占整（zhěng）個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間（jiān），可提高產品質（zhì）量和生產率。
    製（zhì）件（jiàn）冷卻時間，通常是（shì）指塑料熔體從充滿（mǎn）注塑模具型腔起（qǐ）到可以開模取出製件時（shí）止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準（zhǔn），在開模頂出（chū）時不致變形開裂。
    即（jí）使是使用（yòng）同一（yī）種塑料成型（xíng），它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑（sù）模具溫度而異。要（yào）在所有的場合下能百分（fèn）之百正（zhèng）確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定（dìng）的基礎（chǔ）上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異（yì）。
    目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件（jiàn）壁最厚部位中心層（céng）的溫（wēn）度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑（sù）加工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻（què）到（dào）其熔點以下所需要的時間，或（huò）達到規定的結晶化百分比所需的時間。