塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑（sù）料（liào）注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地（dì）安排注射、保壓和冷卻時（shí）間，可提高（gāo）產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標準（zhǔn），常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變（biàn）形開裂（liè）。
    即使是使用同（tóng）一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的（de）溫度、成型件的脫模溫度及注（zhù）塑模具溫度而異。要（yào）在所有的場合下能百分之百正確地計算（suàn）出冷卻時間（jiān）的公（gōng）式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義（yì）不同而異（yì）。
    目前，通（tōng）常以下列三種（zhǒng）標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑（sù）加工（gōng）件壁（bì）最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的（de）熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均（jun1）溫度，冷卻到（dào）規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶（jīng）性塑料成型件壁的最厚部分中心層（céng）溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化（huà）百分比（bǐ）所（suǒ）需的（de）時間（jiān）。