塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑料（liào）注塑加（jiā）工件冷卻時間約占（zhàn）整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常（cháng）導致製品翹曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安排注射、保壓（yā）和（hé）冷卻時間，可提高產品質量和生產（chǎn）率。
    製件冷卻時間（jiān），通常是指塑料熔體從充滿注（zhù）塑模具型腔（qiāng）起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件（jiàn）已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致（zhì）變形開裂。
    即使（shǐ）是使用同一種塑料成型（xíng），它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有（yǒu）的場合下能（néng）百分之百正確（què）地計（jì）算出冷卻時間的公式目（mù）前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎（chǔ）上進（jìn）行計算的公（gōng）式。計算公式還因冷卻時間定義不（bú）同而異。
    目（mù）前，通（tōng）常以下列三（sān）種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工（gōng）件壁最厚部位中心（xīn）層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的（de）平均溫度，冷卻到規定製（zhì）品的出模溫度所要的（de）時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。