一、翻邊整形製件（jiàn）變形（xíng）

　　在翻邊和整形過程中往往會出現製件的變形現象，在非表麵件中（zhōng）一般不會（huì）對製件的質量產生多大影（yǐng）響，但在表麵（miàn）件中，隻要有一點（diǎn）變形就會給外觀帶來（lái）很大的質量（liàng）缺陷，影響整車的質量。

　　原因：

　　1.由於製件在成形和翻（fān）邊的過程中，板料發生變形、流動（dòng），如（rú）果壓料不緊就會產生變形；

　　2.在壓料力（lì）夠大的情況下，如果壓料麵壓料不均勻，局（jú）部有（yǒu）空隙的話，也會出現以上情況。

　　解決辦法：

　　1.加大壓料（liào）力，如（rú）果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料（liào）通常采用加（jiā）大氣墊力的辦法；

　　2.如果加大壓力後，在（zài）局部還（hái）存在變形的話，可（kě）用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料麵局部出現凹陷等情況，此時（shí）可采用焊補壓料（liào）板的辦法；

　　3.壓料板焊後與模具的下型麵進行研配。

二、刀口崩刃

　　模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都（dōu）會對製件的質量產生一定的影響（xiǎng）。它是模具修理中最常見的修理內（nèi）容之一，對刀口（kǒu）的崩刃修理步驟（zhòu）如下：

　　1.根據崩刃的情況，如果（guǒ）崩刃很（hěn）小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些（xiē），以保證焊接（jiē）牢固，不易再次崩（bēng）刃；

　　2.用相應的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條（tiáo）來對刃口進行堆焊（hàn）。堆（duī）焊之前一定要選好修理的基準麵（miàn），包括間隙麵和非（fēi）間隙麵；

　　3.將刃口的（de）非間隙麵修（xiū）平（參（cān）考事先留下的基準）；

　　4.對照過（guò）渡件進行劃線，如果沒有（yǒu）過渡件可以用事先留下的基準進行（háng）粗磨（mó）間隙麵；

　　5.上機台對間隙麵進行修配，可借（jiè）助粘土（tǔ）等輔助研配。在修配過程中一定要小心（xīn），開動壓力機時盡量（liàng）慢，必要時用裝模高度調整向（xiàng）下開，以避免（miǎn）刀口啃壞的（de）現象發生（shēng）；

　　6.刀口間隙要合理，對於鋼板衝壓模，單邊刀口間隙取板料厚（hòu）度的1/20。但在實際操作過程（chéng）中，可以用（yòng）板料試（shì）衝的辦法來檢驗間（jiān）隙的大小，隻要剪切後製件的毛刺達到要求即可，一般情況（kuàng）下，毛刺（cì）大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；

　　7.檢測刀口的（de）間隙麵是否與剪切的方向統一；

　　8.間（jiān）隙配好後，用油石將（jiāng）刀口的間隙麵推光滑（huá），以減小生產中板料與刀（dāo）口的磨擦及（jí）廢料下落的阻力（lì）。

三、拉毛

　　刀口崩刃拉毛主要發生在拉延、成型和（hé）翻邊等工序。

　　解決（jué）方法：

　　1.首先對照製件找（zhǎo）出模具的相應拉毛的位置；

　　2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；

　　3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。

四（sì）、修邊和衝孔帶料

　　修（xiū）邊和衝孔帶料產生的主要原因為：修邊或衝孔時（shí）模（mó）具的壓（yā）料或卸料裝置出現異常。

　　解決方（fāng）法：

　　1.根據製件帶的部（bù）位找出模具的相應部位；

　　2.檢（jiǎn）查模具壓卸料板是否存在異常（cháng）；

　　3.對壓料板相應部（bù）位進行補焊；

　　4.結合製件將焊補部位進行修順（shùn），具體的型麵與工序件配製；

　　5.試（shì）衝；

　　6.如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。

五、廢料切不斷

　　針對廢料切不斷現象，首先分析（xī）其為（wéi）什麽切不斷，其主（zhǔ）要原因是因為操（cāo）作人員在生產過程中沒有及時對廢料（liào）進行清理，造成廢（fèi）料的堆（duī）積，最後在上修邊刀塊的壓力下造成廢料（liào）刀的崩刃（rèn）。

　 　其（qí）修（xiū）理的（de）方法與修邊崩刃的辦法相似（sì），在此就不作詳細的介紹，隻是在修理過（guò）程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀（dāo）塊與上修邊刀塊幹涉，從 而造成廢料刀塊的再次損壞；如果（guǒ）修（xiū）得過低，會形成廢料切不斷現象（xiàng），故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙（xì）麵，同時刀塊的（de）高（gāo）度也很重要。其修理的難（nán）度比（bǐ）單 純的刀口崩刃（rèn）難度要大。但是（shì）隻要在修理前選定好基準麵，修理起來還是可以得心應手的。

六、毛刺

　　製件在修（xiū）邊、衝孔和（hé）落料時易出現毛刺過大的現（xiàn）象，產生毛刺（cì）的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

　　間隙（xì）大時：斷麵光亮帶很小或基本上看（kàn）不見，毛刺的特點為厚而大，不易除（chú）去；

　　間隙（xì）小時：斷麵出現（xiàn）兩光亮帶，由於間隙小，其（qí）毛刺的（de）特（tè）點為高而薄。

　　間（jiān）隙大時的修理方法：

　　1.修邊和衝孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法（fǎ），而落料工序時（shí）則以（yǐ）凹模為（wéi）基準，即凹（āo）模尺（chǐ）寸不變，通過修（xiū）整凸模（mó）的辦（bàn）法。以（yǐ）上的區別是為了保證產品尺（chǐ）寸不在修理前後（hòu）受影響；

　　2.對著（zhe）製件找出模具刃口間隙大的（de）部位；

　　3.用（yòng）相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模（mó）具刃口的硬度；

　　4.修（xiū）配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。

　　間隙小時的（de）修理方法：

　　1.具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙（xì）的合理。對（duì）於修邊衝孔模而（ér）言，采用間隙放在凹模的辦法，而（ér）對於落料模而言就應采用放大凸模的（de）辦（bàn）法，從（cóng）而保證零件的尺寸在修理前後不變；

　　2.修（xiū）理完成後，要測量其（qí）間隙麵的垂直，並（bìng）用板件（jiàn）試刀口間隙是否（fǒu）達到合理的（de）要求。

　　對於衝孔模，其產（chǎn）生毛刺後，如果是凸模或凹模磨損，可以（yǐ）找（zhǎo）相應（yīng）的標準件進行更換，如（rú）果沒有（yǒu）標準（zhǔn）件，可以采用補焊或測繪進行製造。另（lìng）外，特別指出一點，對於合金鋼材（cái）料等焊接性能較差的（de）材料，要進行特殊處理後再進行（háng）焊接，如：預熱（rè）等，否（fǒu）則會引起模具的開裂（liè）。

七、衝孔（kǒng）廢料堵塞

　　衝孔廢料堵塞是在衝孔模（mó）中較常見的一類故障，產生（shēng）的原因（yīn）大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。

　　原因：

　　1.模具不光滑，其（qí）麵（miàn）上出現了（le）加工紋等（děng）；

　　2.模具（jù）出現（xiàn）倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。

　　修理辦法：

　　隻要保證A麵和B麵都處於光（guāng）滑和等直徑狀態就可以保證廢料不（bú）會被堵塞。