淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工（gōng）的（de）時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效（xiào）了。造成（chéng）塑膠（jiāo）模具（jù）失效的原因,是模具（jù）熱處置工藝不恰（qià）當,像（xiàng）保溫時間的（de）長短，加熱溫度的高低、冷（lěng）卻速度的快慢等（děng）熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和脫碳（tàn）的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內（nèi）外層組織差別（bié）、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬（cuì）火裂紋。 
    另外（wài）是關於加熱（rè）的速度，由（yóu）於模具鋼中含有很多的（de）合金元素和碳,導熱性較差,因而,加（jiā）熱（rè）速度不能太快,應該緩慢停（tíng）止,這樣才（cái）能避免模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應（yīng）較慢。 
    如果模具加熱速度（dù）太快,那麽（me）透熱（rè）也（yě）快,模具就（jiù）會產生很大（dà）的熱應力。若是控製不好的話,像裂（liè）紋（wén）或變形這樣的情況就會很容易發生。