塑膠模具加工若何削減缺陷?塑膠（jiāo）模具小編就來報告您答案。

　　1、合理（lǐ）應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤（rùn）滑的（de）三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨（jìng），從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱（rè）變形（xíng）。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引（yǐn）入砂輪的中間，切削液可幹脆（cuì）進（jìn）入（rù）磨（mó）削區，發揮有用的冷卻感（gǎn）化（huà），防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的（de）淬火應力低落到非常低限製，由（yóu）於（yú）淬火應力（lì）、網狀碳化構造在（zài）磨削力的感化下，構造發（fā）生（shēng）相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模具為（wéi）了消弭磨削（xuē）的殘存應力，在（zài）磨削後應舉行（háng）低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削（xuē）應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落（luò）40%～65%。

　　4、對（duì）付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要（yào）留意（yì）情況溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）較可知，300妹（mèi）妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布（bù）的變（biàn）更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工（gōng）序都需（xū）充分思量這一成分（fèn）的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，於是磨削力小，磨（mó）削熱也（yě）小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等征象，普通表（biǎo）麵（miàn）毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損（sǔn）置小，如磨（mó）削硬質合金（jīn），碳化矽（guī）砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質合（hé）金分量的（de）400%～600%，用電（diàn）解磨（mó）削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。