塑膠模具注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向（xiàng）的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起（qǐ）翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會（huì）產生變形（xíng）。解（jiě）決辦法是是在模腔（qiāng）內充分（fèn）冷卻，等完全硬化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型（xíng）應變造成的變形主要（yào）是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產（chǎn）生的。因（yīn）此，提高模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆（jiāo）注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性（xìng）不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變（biàn）形的（de）塑（sù）料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模（mó）具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製（zhì）品放在矯直器上，一同放入製品熱變（biàn）形溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會（huì）使製品的變形更（gèng）加曆害。