塑（sù）膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象（xiàng）的發生主要是由（yóu）於塑（sù）料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹（qiào）曲由於注射充模時不可避免地在製（zhì）件內部殘（cán）留有較大的（de）內應力而（ér）引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及（jí）解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是（shì）在模腔內充分（fèn）冷卻，等（děng）完全硬化後（hòu）方可頂出。也可以（yǐ）降低模具溫度（dù）、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要（yào）是由成（chéng）型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔（róng）料溫度、降低注射壓力、改（gǎi）善澆注係統（tǒng）的流動條件等均可減小收縮（suō）率（lǜ）在方向（xiàng）上的差（chà）值。
3、頂杆造（zào）成（chéng）
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的（de）塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具（jù）的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模（mó）。
4、 矯正製品翹曲的方法（fǎ）
    從模具中取出的製品（pǐn）如果要矯正，簡單的辦法就把（bǎ）要矯正的製品放（fàng）在矯正的工具上，在翹曲的（de）地方加上重物（wù），但必須明確決定重物的重量同（tóng）所放的（de）位置。或（huò）把翹曲的製品放（fàng）在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形（xíng）更加曆害。