塑膠（jiāo）模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於（yú）塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使（shǐ）製件各向（xiàng）收縮率不同,翹（qiào）曲由於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的（de）原因（yīn）及（jí）解決辦法（fǎ）。
1、冷卻不充分或不均勻造（zào）成
    在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷（lěng）卻，等完全硬化（huà）後方可頂出。也可（kě）以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間。
2、由成（chéng）型應變引起
    成型應變造成的（de）變形主要是由成（chéng）型收縮（suō）在方向上的差異、壁（bì）厚的變（biàn）化所產（chǎn）生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫（wēn）度、降（jiàng）低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上的（de）差值。
3、頂（dǐng）杆造成
    有（yǒu）的製件的脫模性不（bú）良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使（shǐ）其（qí）易於脫模，有時使用脫模劑（jì）也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲（qǔ）的方法
    從（cóng）模具中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正的工具上，在翹（qiào）曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變形更加曆害。