注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施（shī）。加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通（tōng）過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態,找（zhǎo）出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時（shí）要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合（hé）運動及（jí）塑件頂出（chū）,若其（qí）中任何部（bù）位因損傷而（ér）卡住,將導致停產,故應經常保（bǎo）持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑),並定期（qī）檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變（biàn）形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個（gè）生產周期（qī）之後,要（yào）對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道（dào）截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率,增加企業生產成本,因（yīn）此對流道的清理應引（yǐn）起重（chóng）視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的（de）發生,故而（ér）尤為重（chóng）要。因此,每個生產（chǎn）周期（qī）結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加（jiā）熱（rè）器（qì）、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆（lì）表進行（háng）比較,做好記錄,以便適時（shí）發現問題,采取應對措施。
    模具（jù）的表（biǎo）麵保養不可忽視,它直（zhí）接影響產品的表麵質量,重點是防止（zhǐ）鏽蝕,因此（cǐ）,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清（qīng）理（lǐ）,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然（rán）後將模（mó）具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存（cún）。