注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修措施。加工（gōng）企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來,通過（guò）這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統（tǒng）以及分型麵（miàn）等的損（sǔn）壞（huài）所在（zài）。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合（hé）運動及塑件頂出,若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一（yī）個生產周期之後（hòu）,要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油,尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確（què）保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻（què）道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小（xiǎo）,冷卻通道變窄,大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視（shì）。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生,故而（ér）尤為（wéi）重要。因此,每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有（yǒu）損壞,要及時更換,並與模具履曆表（biǎo）進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取（qǔ）應對（duì）措施。
    模具的表（biǎo）麵保養不可忽視,它直接影響產品（pǐn）的表麵（miàn）質量（liàng）,重點是防止鏽蝕,因此（cǐ）,選用（yòng）一種適合、優質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後（hòu）,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù）,可用銅棒、銅絲及（jí）專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然（rán）後風（fēng）幹。
    禁用（yòng）鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件（jiàn）清（qīng）理,以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引（yǐn）起的鏽點,要（yào）使用（yòng）研磨機研磨拋光,並噴上專業的（de）防鏽油,然後將（jiāng）模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。