注塑模具的保養技巧。為了判（pàn）斷模具（jù）的損壞狀態（tài）以及維修措施。加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最（zuì）後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息（xī）可確定（dìng）模具的現有狀（zhuàng）態,找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出,若其（qí）中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時（shí）更（gèng）換。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專（zhuān）業（yè）的防鏽油,尤（yóu）應重視（shì）對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強（qiáng）度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ）,增加（jiā）企業生產成（chéng）本,因此對流道的清理應引起重視（shì）。
    對（duì）於熱流道模具而言,加熱及控製（zhì）係統的保養有（yǒu）利（lì）於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進（jìn）行測量,如有損壞,要及時更換,並與模（mó）具履曆表進行比較,做好記錄,以（yǐ）便適（shì）時（shí）發現問題,采（cǎi）取應對措施。
    模（mó）具（jù）的表麵保養不可忽（hū）視,它直（zhí）接影響產品的表麵質量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應（yīng）根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑（sù）,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點,要使用研磨機研磨（mó）拋光（guāng）,並噴上專業的防鏽油,然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。