模具是現（xiàn）代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形（xíng）加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來越高。
    模具在工（gōng）作中除（chú）了（le）要求基體具有足夠（gòu）高的強度和韌（rèn）性（xìng）的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命（mìng）至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性（xìng）能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是（shì）不經濟的，而通過（guò）表麵處理技術，往往可以收（shōu）到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速（sù）發展的原因。
    模具（jù）的表麵處理技術，是通（tōng）過表麵塗覆（fù）、表麵改性（xìng）或複合處理（lǐ）技術，改變模具表（biǎo）麵的形態、化學成分（fèn）、組織結構和應（yīng）力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表（biǎo）麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具（jù）表（biǎo）麵性能新的處理技（jì）術不斷湧現，但在（zài）模具製造中應用較（jiào）多的（de）主（zhǔ）要的滲氮（dàn）、滲碳和（hé）硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子（zǐ）滲氮、液體（tǐ）滲氮等方式（shì）.每一（yī）種滲氮（dàn）方式中，都有若幹種滲氮技術，可（kě）以適應不同鋼種不同工件的（de）要求（qiú）。由於滲（shèn）氮技術可（kě）形成優良性能的表麵，並（bìng）且滲氮工藝（yì）與模具（jù）鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮（dàn）溫度低滲氮後不需激烈冷（lěng）卻，模具的變形極小（xiǎo），因此模具的表麵強化是采用（yòng）滲氮（dàn）技術較早，也（yě）是應用最廣泛的。
    模具滲（shèn）碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性（xìng），即模具的（de）工作表麵具有高的強（qiáng）度和（hé）耐磨（mó）性（xìng）。由此引（yǐn）入的技術思路是，用較低級的材料，即通過（guò）滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。