模（mó）具是現代（dài）加工（gōng）業的重要基（jī）礎之一，隨著模具成（chéng）形加（jiā）工（gōng）技術不斷發展，對模具材料的要求（qiú）也（yě）越來越高。
    模（mó）具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使（shǐ）用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性（xìng）能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性（xìng）能等。這（zhè）些性能的（de）改善，單純依賴基體（tǐ）材料的改進和提（tí）高是（shì）非常有限的，也是（shì）不經濟的，而（ér）通過表（biǎo）麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這（zhè）也（yě）正是（shì）表麵處理技術得到迅速發展（zhǎn）的原因。
    模具的（de）表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態（tài）、化學成分、組織結構和（hé）應（yīng）力狀態，以獲得所需表麵性能（néng）的（de）係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方（fāng）法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提（tí）高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模（mó）具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和（hé）硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮（dàn）、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技（jì）術，可以適應不同鋼種不同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能（néng）的表麵，並且（qiě）滲氮工藝與模具鋼的淬火工（gōng）藝有良好的協（xié）調，同時滲氮（dàn）溫度低滲（shèn）氮後不需激烈（liè）冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技（jì）術較早，也是應用（yòng）最廣泛的。
    模（mó）具滲碳的目的（de），主要是為了提高模（mó）具的整體強韌（rèn）性，即模具的工作表麵具有（yǒu）高的強度和耐磨性。由此引入的技（jì）術（shù）思路（lù）是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的（de）材料，從（cóng）而降低製造（zào）成本。