模架一般采用（yòng）標準模（mó）架和標準件，這對縮短製造周期、降低（dī）製造成本是有利的.實際生產中，往往根據模具的（de）價格、結構（gòu）以及模架加工的（de）程度來決定。
    遇到特殊情況時（shí），可以對模（mó）架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新設計模架，這種情（qíng）況下，訂購模架時，需要向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與（yǔ）標準模架不同之處。
（1）模架與鑲件尺寸的確定
    模具大小主要取決（jué）於塑料製品的大小和（hé）結構，對於模具而言，在保證足夠強度的前提下，結（jié）構越緊湊約好。
    根據產品的外形尺寸（平麵投（tóu）影麵積與高度），以及產品本身結構（側向（xiàng）分型滑塊（kuài）等結構）可以確定鑲件的外（wài）形尺寸，確定好鑲件的大小後，可大致確定模架的大小了。
（2）方鐵高度的確定（dìng）（也叫墊塊（kuài））
    方鐵高度應保證足（zú）夠的頂出行程，然後留出一定（dìng）的餘量（liàng）（5—10mm）以保證安全頂出（chū），頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。
（3）模（mó）架整體結構（gòu）的確定
    在基本確定模（mó）架之（zhī）後，應（yīng）對（duì）模架整體結構（gòu）進（jìn）行校核，看所確定的模（mó）架是否（fǒu）適合所選定或客戶（hù）給定的注塑機，包括模（mó）架外形的大小，厚度，最大開模（mó）行程，頂出方式和頂出行程的（de）等。