一、滿足工作條件要（yào）求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越（yuè）小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有（yǒu）關。
2．強韌性
    模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大（dà）的衝（chōng）擊負（fù）荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。模具的韌性（xìng）主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞（láo）斷裂性能
    模具工作（zuò）過（guò）程中，在循環應力的長期作（zuò）用（yòng）下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞（láo）斷裂（liè）、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此（cǐ），模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲（pí）勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和（hé）剝落（luò），增大摩擦力，阻礙（ài）塑（sù）性變形（xíng），降低了（le）尺寸精度，從（cóng）而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕（shí）模（mó）具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工（gōng）藝性能要求
    模具的製造一般都（dōu）要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工（gōng）序。為保證模具的製造質量，降（jiàng）低生產成本，其材（cái）料應（yīng）具（jù）有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬（yìng）性、淬透性及可磨削性；還（hái）應具有（yǒu）小的（de）氧化、脫碳敏感性（xìng）和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱（rè）鍛（duàn）變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化（huà）物傾向低。
2．退火工（gōng）藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削（xuē）加工性
    切削用（yòng）量大，刀（dāo）具損（sǔn）耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫（tuō）碳敏感（gǎn）性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳（tàn）速度慢，對加熱介質不敏感（gǎn），產生 麻點傾向小（xiǎo）。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形（xíng）開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常（cháng） 規淬火開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。