一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具（jù）因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的（de）主要因（yīn）素。一般情況（kuàng）下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的（de）種類、數量（liàng）、形態、大小（xiǎo）及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高（gāo）的強度和韌性。模具的韌性主要（yào）取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小（xiǎo）能量多（duō）次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂（liè）性能主要取（qǔ）決於其（qí）強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫（wēn）度下，具有（yǒu）較高的（de）硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素（sù），受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求（qiú）
    模具的製造（zào）一般都要經過鍛造（zào）、切削加工、熱（rè）處理等幾道工序。為（wéi）保證模具的製（zhì）造質量，降（jiàng）低生產成（chéng）本，其材料應具（jù）有良（liáng）好的（de）可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬（cuì）透性及可（kě）磨削（xuē）性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾（qīng）向。
1．可鍛性（xìng）
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑（sù）性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火硬（yìng）度低（dī）且（qiě）波動範圍小，球化率（lǜ）高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工（gōng）表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加（jiā）熱時抗（kàng）氧化懷能好（hǎo），脫碳速度（dù）慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性（xìng）
    淬（cuì）火後具有均（jun1）勻而高的表麵硬（yìng）度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質（zhì）就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體（tǐ）積變（biàn）化小，形狀翹曲、畸（jī）變輕微，異常（cháng）變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫（wēn）度及工件形狀不敏感（gǎn）。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷（shāng）極限磨削用（yòng）量大，對砂輪質量（liàng）及冷卻條件 不敏（mǐn）感，不（bú）易發生磨傷及磨削裂紋（wén）。