一、滿（mǎn）足工作條件要求
1．耐（nài）磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一。
硬（yìng）度是（shì）影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一（yī）般情況（kuàng）下，模（mó）具零件的硬度（dù）越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性（xìng）
    模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防（fáng）止（zhǐ）模具零件在工作（zuò）時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模（mó）具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於（yú）其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模（mó）具的工作（zuò）溫度較（jiào）高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失（shī）效。因此，模具（jù）材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲（pí）勞性能
    有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力（lì），阻礙塑性（xìng）變形，降（jiàng）低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱（rè）疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐（nài）蝕性
有（yǒu）些模（mó）具（jù）如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模（mó）具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低（dī）生產成本，其材料應具有良（liáng）好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可（kě）磨削性；還應具有小的氧（yǎng）化、脫碳敏感（gǎn）性和淬火變形開裂傾向。
1．可（kě）鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動（dòng）範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化（huà）、脫碳敏（mǐn）感性（xìng）
    高溫加熱時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速度慢，對加熱介（jiè）質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具（jù）有均勻而高的（de）表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層（céng），采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂（liè）傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變（biàn）輕微，異常變形傾（qīng）向低。常 規（guī）淬火（huǒ）開（kāi）裂（liè）敏感性低（dī），對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性（xìng）
    砂輪相對損耗（hào）小，無燒（shāo）傷極限磨（mó）削（xuē）用量大，對砂輪質量及冷卻（què）條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削（xuē）裂（liè）紋。