1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時動（dòng）、定模將產生巨大的側（cè）向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較（jiào）大的壓力（lì）； 

塑（sù）件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在（zài）此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。 

3、動、定（dìng）模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。

在加工時（shí）是采用動（dòng），定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。 

4、動（dòng）模板彎曲 
模具（jù）在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用（yòng）低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側（cè）座跨距大，造成（chéng）注（zhù）射時模板下彎。

故動模（mó）板必（bì）須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐（chēng）塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料 
自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如（rú）果太大，則出（chū）現（xiàn）漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時（shí）由於模（mó）溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。 

為（wéi）了解決這個問（wèn）題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保（bǎo）證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另（lìng）一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題（tí）。 

7、導（dǎo）槽（cáo）長度太小 
有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣（kòu）之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二（èr）次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況（kuàng）下（xià）可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成（chéng）抽芯（xīn）動作後再分（fèn）模的結（jié）構，在（zài）大型模（mó）具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小。