模（mó）具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采（cǎi）用有限元法、邊界元法進行流動（dòng）、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技（jì）術，已開發模具DNM技術（shù）以及數控技（jì）術等，幾乎覆（fù）蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝（cháo）著加快信（xìn）息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷（jié）化（huà）製造及（jí）係統化集成方向（xiàng）發展，東（dōng）莞市德（dé）盈鋁製品有（yǒu）限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不（bú）但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適（shì）合於溫度熱變形（xíng）敏感 材料(如（rú）鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可適（shì）用於（yú）薄壁及剛性（xìng）差零件加工；合理選（xuǎn）用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削（xuē）加工技（jì）術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方（fāng）向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技（jì）術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相（xiàng）當高（gāo）水平，目前國外新動向進行電火花銑（xǐ）削加工技術(電火花創成加工技術)研究（jiū） 開發，這一種替代傳統用（yòng）成型電極加工型腔新（xīn）技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二（èr）維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型（xíng）電極，這顯然 電火花成形加工領（lǐng）域重大（dà）發展。

最近，日本三菱公司推（tuī）出了EDSCAN8E電（diàn）火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗（hào）自動（dòng）補償，Windows95上為（wéi）該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動（dòng），並可進行線精度測量，以保（bǎo）證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加（jiā）工安全防護技術越來越受到（dào）人們重視，許多電加（jiā）工機床都考慮了安全（quán）防護技術。目前歐共（gòng）體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視（shì）安全防護（hù）技術（shù）要求。

目前，電火花加工機（jī）床主要問題輻射騷擾，因為它對安（ān）全、環保影響（xiǎng）較大，國際市場越來越重視“綠色”產（chǎn）品情況下，作為模（mó）具加（jiā）工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三（sān）、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製（zhì）造性評價等特點。

新一代模具軟件應（yīng）建立從模具設計實踐歸納（nà）總結出大量知識上。這（zhè）些知（zhī）識經過（guò）了係統化科學化整（zhěng）理，以特定形式存儲（chǔ）工（gōng）程知識庫並能方便地被模具所調（diào）用（yòng）。智能化軟件 支持下，模具CAD不再（zài）對（duì）傳統設計（jì）與計算方法模仿，而（ér）先進（jìn）設計理（lǐ）論指導下，充分運用本領域（yù）專（zhuān）家豐富知識成功（gōng）經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思（sī）想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息（xī）能方（fāng）便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特（tè）征造型、成型 過程模擬、數控加（jiā）工過程仿真及信息交流組織與管理方（fāng）麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件（jiàn）集成化程度高低，不僅要看功能模塊否（fǒu）齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統（tǒng）一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及（jí）投產全過程。

模具可製（zhì）造性評價功能新一代模具（jù）軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程（chéng）合理性經濟性進（jìn）行評估，並為模具設計者提供修（xiū）改依據。

新 一代模具軟件，可製（zhì）造性評價（jià）主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評（píng）價（jià）、模（mó）具零件製造工藝性評價（jià）、模具結構及成形性能評價等。 新一（yī）代軟件（jiàn）還應有麵（miàn）向裝配功（gōng）能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現（xiàn）出來（lái）。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不（bú）再逐個零（líng）件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又（yòu）可定（dìng）義（yì）模具（jù）零部件之間相互關係（xì）裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技（jì）術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平（píng），並逐步（bù）實現商品化。世（shì）界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒（shāo）結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備（bèi）與（yǔ）技術並進（jìn）行開發研究，經（jīng）幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功（gōng）能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融（róng）擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家（jiā） 專利)，具有較好性能價（jià）格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體（tǐ）代替（tì）傳統模具進行板（bǎn）材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟（jì） 地實現三維曲麵自動成形（xíng）。吉林工大承擔了有關無模成（chéng）形國家（jiā）重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項（xiàng）技術與美國麻省理工學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大學相比（bǐ），理論研（yán）究實際應用方麵均處領先地位，目前正向（xiàng）著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試（shì）製（zhì）得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造（zào）了12套樹脂模具（jù）用（yòng）於全新（xīn）小（xiǎo）紅旗轎車改型試製，這12套模（mó）具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板（bǎn）等大型複雜內外覆蓋（gài）件（jiàn）拉延模具，其主要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽（qì）巴精化高強度樹脂澆注成（chéng）形，凸凹 模間隙采用進（jìn）口專用（yòng）蠟片（piàn）準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之（zhī）一至三分之二，製造費用（yòng）可（kě）節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製（zhì）小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有（yǒu）關專家認為可達90年代（dài）國（guó）際水平。

五、現場化模具檢測技術

精（jīng）密模具發展，對測量要（yào）求越來（lái）越高（gāo）。精密三坐標測（cè）量機，長期以來受（shòu）環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機（jī）基本上（shàng）都具有溫度補償（cháng）及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車（chē）間（jiān）使用，以實現測量（liàng）現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程（chéng）重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具（jù）拋光至Ra0.05μm拋光設（shè）備、磨（mó）具磨料及工藝，可（kě）以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索（suǒ）階段。隨著鏡麵注塑模具生產大（dà）規模應用，模具拋光技術就成（chéng）為模具（jù）生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡（jìng）頭注塑模、CD、VCD光（guāng）盤及工具透明度要求高注塑模仍有很（hěn）大一部分依賴進（jìn）口。

值（zhí）得注意，模具（jù）表麵拋光不單受拋光設備工藝（yì）技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料（liào）製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可（kě）見明（míng）顯缺（quē）陷，繼續拋下去隻（zhī）能增加光（guāng）亮度，而粗糙度已無望改善，故目前（qián）國內鏡麵模具生（shēng）產往往采（cǎi）用（yòng）進口模具（jù） 材料，如瑞典一（yī）勝百136、日本大同（tóng）PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主（zhǔ）要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連（lián）軋（zhá）、柔鍛等一係列（liè）先進工藝（yì），使鏡麵模具（jù）鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金（jīn）屬晶粒（lì）度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求（qiú）。