模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精（jīng）密（mì）加工技術，模具設 計采用有限元（yuán）法、邊界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數（shù）控技術等，幾乎覆蓋（gài）了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著（zhe）加快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司的五金模具李（lǐ）經理說，具體可以分為下麵幾個（gè）方向。

一、高速銑削：第三代製模（mó）技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳（chuán）統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升（shēng）高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度（dù）熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零（líng）件加工；合理選用刀具切削用（yòng）量（liàng），可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑（xǐ）削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方（fāng）向發展，成為第三代（dài）製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠（lǜ）色”產品技術

從 國外（wài）電加工機床來看，不論從（cóng）性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行（háng）電火花銑削加工技術(電（diàn）火花創成加工技術)研究 開發（fā），這（zhè）一種替代傳統用成型電極加工型（xíng）腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二（èr）維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不（bú）再需要製造複雜成型電極，這顯然 電（diàn）火花成形加工領（lǐng）域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又有新進展。該機能進行電極損耗自（zì）動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並（bìng）可進行（háng）線精度測量，以保（bǎo）證實現高精度加工。為了確認加（jiā）工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還（hái）可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來（lái）越受（shòu）到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共（gòng）體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時（shí）國際市場也越來越（yuè）重（chóng）視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機（jī）床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環（huán）保影響較（jiào）大，國際（jì）市場（chǎng）越來越重視“綠色”產品情況（kuàng）下，作為（wéi）模具加（jiā）工主導設備電火花加工機床“綠色（sè）”產品（pǐn）技術，將今（jīn）後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科（kē）研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化（huà）、模具可（kě）製造性評價（jià）等特點。

新一代模（mó）具（jù）軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知（zhī）識上（shàng）。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化（huà）軟件 支持下，模具CAD不再對傳（chuán）統設計與計（jì）算（suàn）方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專（zhuān）家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理（lǐ）性先進性。

新 一代模具軟件以立（lì）體思想、直觀感覺（jiào）來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便（biàn）地（dì）用於模具（jù）可製造性評價（jià）數（shù）控加工，這（zhè）就要求模具軟件三維參（cān）數化特征造型、成型 過程模擬、數控（kòng）加工過程仿真及信息交流組（zǔ）織與管理方麵達到（dào）相當完善程度並有較高集成化水平。衡量（liàng）軟件集成化程度高低，不（bú）僅要看功能模塊否齊全，而且要看（kàn）這 些功能模塊否共用（yòng）同一數據模型，否以（yǐ）統一方（fāng）式形（xíng）成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享（xiǎng），以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能（néng）新一代模具軟件作用十分重要，既要對多（duō）方（fāng）案（àn）進行篩選，又要對（duì）模具設計過程合理性經濟（jì）性進行評估，並為模具（jù）設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評（píng）價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新（xīn）一代軟件還應有麵向裝配（pèi）功能，因為模具功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構才能體現出來。采用（yòng）麵向裝配設計方法後，模具裝配（pèi）不再逐（zhú）個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模（mó）具功能，又可定義模具零部件（jiàn）之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技（jì）術(RPM)發展訊速，我國已達到國際（jì）水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已經商業化（huà）快速成形工（gōng）藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激（jī）光燒（shāo）結（jié）)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華（huá）大學最（zuì）先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進（jìn）行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善（shàn）、推（tuī）出了（le）“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國（guó）自主知識產權世界唯一擁（yōng）有兩種快（kuài）速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格（gé）比。

2、無模多點成（chéng）形技術用高度可調衝頭群體代替傳統（tǒng）模（mó）具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快（kuài）速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林（lín）工（gōng）大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項（xiàng）目，已自主設（shè）計並製造了具有國際領先水平無模多點成（chéng）形設備。

我 國這項技（jì）術與美國麻省（shěng）理（lǐ）工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實（shí）際應（yīng）用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試（shì）製得到成功（gōng）應用。一汽（qì）模具製造有限公司（sī）設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後（hòu）左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要（yào）特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型（xíng）為（wéi）基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹（āo） 模間隙采用進口專用（yòng）蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製（zhì）造周期（qī）可縮短二分之一至三分之二，製造費用可（kě）節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽（qì）巴精化有關專家認為可達90年代（dài）國際水平。

五、現場化（huà）模具檢測（cè）技術

精密模（mó）具（jù）發展（zhǎn），對測量（liàng）要求越來越高。精密三坐標測量機，長期（qī）以來受環境限製，很少（shǎo）生產現場（chǎng）使用。新一代三座標測量（liàng）機基本上都具有溫度補償及采用（yòng）抗振材料，改善防（fáng）塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地（dì）安裝（zhuāng）車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵（miàn）工程技術（shù）

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模（mó）具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝（yì），可以基本滿足需要（yào）， 而要（yào）拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑（sù）模具生（shēng）產大規（guī）模應用，模具拋光技術就成為模（mó）具生產關鍵問題。由於（yú）國內 拋光工（gōng）藝技術及（jí）材料等方麵（miàn）還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭（tóu）注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高（gāo）注塑模（mó）仍（réng）有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具（jù）表麵拋光不（bú）單受拋光設（shè）備工藝技術影響，還（hái）受模（mó）具材料鏡麵度影響，這一點還（hái）沒有引起足夠重視，也就說（shuō），拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑（sù）模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去（qù）隻能增加（jiā）光亮度，而粗糙度已無望改善，故目（mù）前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡（jìng）麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶（yě）煉時（shí）要求采用真（zhēn）空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直（zhí）連鑄連軋、柔鍛等一係列先進（jìn）工藝，使鏡麵模具鋼（gāng）具內部缺陷少、雜（zá）質粒（lì）度細、彌散程（chéng）度高、金屬晶粒（lì）度細（xì）、均勻度（dù）好等（děng）一（yī）係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。