當前，很多模具都采用快走絲線割機（jī）加工，線切割後（hòu）的工件表麵粗糙（cāo）度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流（liú）密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切（qiē）割麵表層硬度（dù）僅20HRC左（zuǒ）右，而內部（bù）淬火層硬度卻（què）高達70HRC以（yǐ）上，其後（hòu）為熱影響區（qū），再（zài）後才（cái）是原硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切（qiē）割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果（guǒ）很（hěn）容易達到材料（liào）的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短（duǎn）衝模壽命，因（yīn）此，線切割不能作為凸模（mó）、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模具加工（gōng）企業（yè）是在線切（qiē）割後，用研磨的辦法去掉表（biǎo）層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白（bái）層，但沒有改變線（xiàn）切割（gē）造成的應力區的應（yīng）力狀態，即使增大線切割後的研（yán）磨餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線（xiàn）切割產生的高硬度層並不能（néng）提高衝模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根（gēn）本原因。
    線切割後磨削加工，可去掉低（dī）硬（yìng）度的白層和高（gāo）硬層，提高衝（chōng）模壽命。因為磨削時產生的熱應（yīng）力也是拉應力，與線切割產生的熱應（yīng）力疊加，無疑也（yě）會加劇衝模損壞。若在磨（mó）削後，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響（xiǎng），顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾何形狀複雜（zá）的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀複雜（zá）的衝模必（bì）須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠（chǎng）家都不具備，故推廣（guǎng）困（kùn）難。
    高速走絲電火花（huā）線切割加工中，工作液是脈衝放電的介質，對加工的影響很大。工作液（yè）一般（bān）要求（qiú）有一定（dìng）的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性（xìng）能和對環境無汙染，對人體無危害。工（gōng）作液的配（pèi）置（zhì）也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水（shuǐ）液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速度要求（qiú）高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工（gōng）比較穩定，且不（bú）易斷絲（sī）。但工作液濃度也不能太（tài）低，否則，將使工作液絕緣性（xìng）能降低，電阻率減小，冷卻能力增（zēng）強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷（duàn）絲。
    為保證工作液通道（dào）無阻（zǔ）塞，工作液（yè）流量的大（dà）小也應適（shì）當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割（gē）段在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫落（luò），電極絲極易（yì）被夾斷，此時，應使工作液保持一定的（de）壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生（shēng）。切割鋁、銅（tóng）等軟性材料時，特別是在切割材（cái）料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表（biǎo）麵光潔度，減少斷（duàn）絲現象，可采用一些專（zhuān）用冷卻（què）液，也有（yǒu）利於環境保護。
    高速（sù）走絲電火花線切割加工中，為了高效地（dì）加工出符合要求的工件（jiàn），對操作人員也有一定的要求。操（cāo）作（zuò）人員（yuán）要正確地（dì）理解（jiě）圖樣的各（gè）項技（jì）術要求。工（gōng）作液（yè）要及時更換，保持一定的（de）清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量（liàng）合適。電極絲校（xiào）準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及時（shí）調整變頻進給速（sù）度（dù）等。切換功能（néng）鍵時，切勿在加工過程中進行，以（yǐ）免開關接觸不良造成短路或（huò）引起（qǐ）電極絲燒（shāo）傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落（luò），電極絲極易（yì）被夾斷，可采用磁鐵吸附（fù）、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。