模具是壓鑄件的主要工（gōng）具，因此，在設計模具時，應盡量注（zhù）意使模具總（zǒng）體（tǐ）結構及模具零件結構合理（lǐ），便於（yú）製造，便於使用，安全（quán）可（kě）靠（kào）。要使模具（jù）在（zài）壓鑄（zhù）中不變形（xíng），金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能（néng）全自（zì）動壓鑄而無故障。此外（wài），要根據生產批量（liàng）、材質情況等合（hé）理地選用適宜的模具材料。
1.模（mó）具及模具零（líng）件的結構要合（hé）理
    從強（qiáng）度的觀點來看，把模（mó）具（jù）零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓（yā）鑄件形（xíng）狀複雜，模（mó）具零（líng）件也（yě）複雜，會使模具加工困難，加工的精度（dù）不高。若把模具零件做成組合式，則加工大（dà）為簡化，易（yì）獲得高的加（jiā）工精度，進而可獲得高質量的壓（yā）鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設（shè）備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件（jiàn）的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工（gōng）難度大，尺寸精（jīng）度誤（wù）差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件（jiàn）要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小（xiǎo）型鑄件根據情況而定。
3.澆注（zhù）係統的設計
    澆注係統不僅是液體金（jīn）屬充（chōng）填壓鑄型的通（tōng）道，還對熔體的流動速度和壓力的（de）傳遞以及排氣條件（jiàn）、壓鑄型（xíng）熱平穩等因素（sù）有調節作（zuò）用，所以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求（qiú）、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類（lèi）型及特點等，這樣才能（néng）設計合理的澆（jiāo）注係統。 
4.排氣係統（tǒng）設計
    模具應設（shè）有足夠溢流範圍的溢（yì）流槽和（hé）排（pái）氣通道，這（zhè）對保證產品質量很重要（yào）。人（rén）們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現象。要采（cǎi）用合理的結構（gòu），使金屬液先流進（jìn）溢流槽的較深的部位，保（bǎo）證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外（wài），溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一（yī）個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影（yǐng）響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄（zhù）件表麵形成難（nán）以清除的網狀毛刺，影（yǐng）響壓鑄（zhù）件的（de）外觀質（zhì）量（liàng）。以鋁（lǚ）合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模（mó）具最佳溫度應控製在澆（jiāo）入鑄型溫度的（de）40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍（wéi）內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣（qì）體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是（shì）按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺（chǐ）寸（cùn）時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過（guò）試驗模（mó）具實測之後，再計算壓鑄（zhù）件（jiàn）的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產（chǎn）品尺寸精度的影響考（kǎo）慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品（pǐn）上留下（xià）一條痕（hén）跡線，影響產（chǎn）品的表麵質量及（jí）尺寸（cùn）精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具（jù）加（jiā）工、排氣（qì）等問題外，可把分型麵位置放在產品表（biǎo）麵質量要求不高，或（huò）尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具（jù）結構不合理（lǐ）或模具材料選用（yòng）不（bú）當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓（yā）力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分（fèn）厚，安裝型（xíng）芯的板及墊板要充分厚，必要（yào）時墊板（bǎn）下可以增加支（zhī）墊。型芯（xīn）與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度（dù）要合適（shì），粗糙度不（bú）能太低，穿通孔型（xíng）芯應兩邊固定，以防止產品（pǐn）一（yī）邊壁厚，一邊壁薄。對產（chǎn）品上盲孔的型芯，也（yě）應（yīng）從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進（jìn）行強（qiáng）度、剛度校核，對墊板進行剛（gāng）度校核。除在模具結構上采取某些保證措（cuò）施之（zhī）外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模（mó）具導柱與導套之（zhī）間存在間（jiān）隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品（pǐn）的質量。特（tè）別（bié）是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的（de）地方設（shè）置2-4個定位（wèi）杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位（wèi），這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受單（dān）側（cè）磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。