模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可（kě）靠。要使（shǐ）模具在壓鑄中不變形，金屬液在（zài）模（mó）內流（liú）動穩定，能（néng）均勻（yún）地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障（zhàng）。此外，要根據生產（chǎn）批量、材質情況等合理（lǐ）地選用（yòng）適（shì）宜的模具材料。
1.模具及模具（jù）零件的結構要（yào）合理
    從強度的觀點來看，把（bǎ）模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如（rú）果壓鑄件形（xíng）狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工（gōng）的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡（jiǎn）化，易（yì）獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的（de）壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等（děng）。特別是多（duō）型腔模具，由於模具加工（gōng）難（nán）度大，尺寸精度誤差大，流道配置（zhì）不（bú）易（yì）取得均衡，各型腔鑄件性能就不（bú）一致。壓鑄（zhù）件要求精（jīng）度高、幾（jǐ）何形（xíng）狀複（fù）雜時，最好一模一腔。小型鑄件根（gēn）據情況而定。
3.澆注係（xì）統的設計
    澆注係統（tǒng）不僅是液體金（jīn）屬充（chōng）填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓（yā）鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計（jì）澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金（jīn）種類及其特性（xìng），還要考（kǎo）慮壓鑄機的（de）類型及特點（diǎn）等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統（tǒng）設計
    模（mó）具應設有足夠溢流範圍的溢流槽（cáo）和排（pái）氣通道，這（zhè）對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通（tōng）道由進來的金屬液過早堵死的現（xiàn）象。要采（cǎi）用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位（wèi），保證排氣孔在（zài）最長（zhǎng）時間內一直是通的。此（cǐ）外，溢流槽應設有（yǒu）頂料杆，以排除溢流槽（cáo）中的金屬。
5.模具溫度（dù）
    壓鑄模的溫度是影響鑄件（jiàn）質量的（de）一個重（chóng）要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件（jiàn）的（de）內外（wài）質（zhì）量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏（shū）鬆、粘膜、晶粒（lì）粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓（yā）鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形（xíng）成難以清除的網狀（zhuàng）毛刺，影響壓鑄件的外觀（guān）質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模（mó）具最佳溫度應控製在澆入（rù）鑄（zhù）型（xíng）溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度（dù）為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷（lěng）卻裝置，這（zhè）些裝置是按照要求用（yòng）油（yóu）作介質，對模具進行預熱和冷（lěng）卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收（shōu）縮率要符合實際，不（bú）然（rán）會（huì）導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具（jù）實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把（bǎ）模具壓鑄零件材料的熱膨脹（zhàng）以及產品壓鑄（zhù）後保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排（pái）氣、產品（pǐn）脫模等（děng）。通常，分型麵會在產品上留下一條（tiáo）痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因（yīn）此，設（shè）計分型麵位置時，除考慮到產品脫（tuō）模、模具加（jiā）工、排氣等問題（tí）外，可把分型麵位置放在產品表（biǎo）麵質量（liàng）要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模（mó）具材料選用（yòng）不當，造成（chéng）模具（jù）在使用（yòng）中裂口、變（biàn）形，進而導致產品不合格（gé），為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證（zhèng）產品的質量。通常，壓鑄時，模（mó）具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時（shí）墊板（bǎn）下可以增加（jiā）支（zhī）墊。型芯（xīn）與型腔要安裝可靠，型（xíng）芯與（yǔ）安裝（zhuāng）孔側麵粗糙度要（yào）合適，粗糙度不能太低，穿通孔（kǒng）型芯應（yīng）兩（liǎng）邊固定，以防止產品（pǐn）一邊壁厚，一邊壁薄。對產品（pǐn）上盲孔的型芯，也應（yīng）從進料口部位、數量及（jí）型芯加固上想辦法，使型芯受（shòu）力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強度、剛（gāng）度校核，對墊板進行剛度校核。除在（zài）模具結（jié）構上采（cǎi）取某些保證措施之外，還得選（xuǎn）用變形小、強度好的（de）模具材料。另外，模具導柱與導套之間存（cún）在間隙，或導柱、導套在使（shǐ）用過程中的磨損都（dōu）會（huì）影響到產品的質量。特別是尺寸精（jīng）度高的產品，為（wéi）了（le）保證產品精度，可在（zài）分型麵上設置動、定模（mó）錐麵配合部分，或（huò）者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這（zhè）對大型、大批量生（shēng）產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受單（dān）側磨損（sǔn），保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。