模具是壓鑄（zhù）件的主要工具，因此，在設計（jì）模具時，應盡量注意使模具總體（tǐ）結構及模具零件結構合理，便（biàn）於製造，便於使用，安（ān）全可靠。要使模具在壓鑄中不變（biàn）形，金（jīn）屬液（yè）在模內流動穩定，能均（jun1）勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據（jù）生產（chǎn）批量、材質情況等合（hé）理地（dì）選用適宜（yí）的模具材料。
1.模具及模具零件（jiàn）的結構要（yào）合理
    從（cóng）強度的（de）觀點來（lái）看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用（yòng）中不易損壞，不易變（biàn）形（xíng）。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具（jù）零件也複雜，會使模具加（jiā）工困難，加工的精度不高。若把模具（jù）零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力（lì）、模具（jù）加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度（dù）要求等。特別（bié）是（shì）多型腔模具，由於（yú）模具（jù）加工難度大，尺寸（cùn）精度誤差大，流（liú）道配置不易取得（dé）均衡，各型腔鑄件性（xìng）能（néng）就不一（yī）致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複（fù）雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況（kuàng）而定。
3.澆（jiāo）注係統的設計（jì）
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的（de）通道，還對熔體的流動速（sù）度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作（zuò）用，所以，設計澆（jiāo）注係統必須分析鑄件的結構（gòu）特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應（yīng）設有足夠溢流範圍的溢（yì）流槽和排氣通道，這（zhè）對保證產品（pǐn）質量很重要。人（rén）們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵（dǔ）死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此（cǐ）外，溢流槽應設（shè）有頂料杆，以排除溢流槽中的（de）金屬。
5.模具（jù）溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件（jiàn）質量的一個重要因素。模溫不當，不（bú）但影響（xiǎng）壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮（suō）孔、疏（shū）鬆、粘膜（mó）、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸（cùn）精度，甚至鑄件變形，使（shǐ）壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形（xíng）成難以清除的網狀（zhuàng）毛刺（cì），影響壓鑄件的外（wài）觀質量。以鋁（lǚ）合（hé）金為例，合金溫度在（zài）670-710℃澆入鑄型。在長期生產（chǎn）實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模（mó）溫度為230-280℃，模具溫度（dù）在這一範圍（wéi）內有利（lì）於獲（huò）得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體（tǐ）或電加熱，而采用（yòng）預熱冷（lěng）卻裝置，這些裝置是（shì）按照要求用（yòng）油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件尺（chǐ）寸的決定
    計算壓鑄零件（jiàn）尺寸時，選用壓鑄材料的收（shōu）縮率要符（fú）合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件（jiàn）的尺（chǐ）寸。對於高精度的產品，甚至要把（bǎ）模具（jù）壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後（hòu）保存、使用環境對（duì）產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分（fèn）型麵位置的決定（dìng）
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵（miàn）會在產品上留下一條痕跡線，影響產（chǎn）品的表麵質量及尺寸精度。因此（cǐ），設（shè）計分型麵位置時（shí），除考慮到產品脫模、模具加工、排（pái）氣等問題外，可把分型麵位置放在產（chǎn）品表麵質量（liàng）要求不高，或尺寸精度不高的（de）地方。
8.模具不（bú）能變形
    往（wǎng）往由於（yú）模具結構不合理或（huò）模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適（shì）當的（de）措施來保證產品的質量。通（tōng）常，壓鑄（zhù）時，模具內（nèi）壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安（ān）裝型芯的板及墊（diàn）板要充分厚，必要時墊板下可以增（zēng）加支墊。型芯與型腔要安裝（zhuāng）可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁（bì）厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對型腔、墊板（bǎn）進行強度校核（hé）。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板進行（háng）剛（gāng）度校核。除在模具結構上（shàng）采取某些保證措施之外，還（hái）得選用變形小、強度好的模（mó）具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在（zài）使用過程中的磨損都（dōu）會（huì）影響到產品的（de）質量。特別是（shì）尺（chǐ）寸精度高的產品，為了保證（zhèng）產品精度，可在分型麵上設置動、定（dìng）模錐麵配合（hé）部分，或者在型腔周圍適當的地方設（shè）置2-4個定位杆，起定位及（jí）增（zēng）強作用，以防（fáng）止動、定模錯位，這對大（dà）型（xíng）、大批量生產用模更為重要。推出（chū）係統應設（shè）置導（dǎo）柱，以防止推杆（gǎn）等工（gōng）作不平穩，受單側磨損（sǔn），保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。