塑膠模具設計時應注意下列（liè）事項：　　　　　①要便於裝料（liào），有（yǒu）利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模（mó）斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為（wéi）成型加壓方向（xiàng）便於物（wù）料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位（wèi）和嵌件（jiàn）、型芯軸線垂直方向作為成型加壓（yā）方（fāng）向。　　　　　④物料滲（shèn）入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型（xíng）麵時應注意飛邊方向。上下模（mó）及並鑲件宜取整（zhěng）體結（jié）構，組合（hé）結構（gòu）裝（zhuāng）配間隙不（bú）宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一般取塑（sù）件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強（qiáng）度、防止（zhǐ）變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應（yīng）拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆（gǎn）應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即可脫模，慢（màn）速成型|塑膠模具應設有（yǒu）加熱及強迫冷卻措施。