模具的進一步發（fā）展和製品質量要求的不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提出了更高（gāo）的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提（tí）高製品質量的關鍵。正（zhèng）確選（xuǎn）擇注塑機（jī）：注塑機的性能直接影（yǐng）響注塑製品（pǐn）的質量，不同規格及（jí）性能要求的注塑（sù）機，價格也會（huì）相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇（zé）注塑機規格時，首先要考慮到生（shēng）產模具的狀況，因（yīn）為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生（shēng）產，應根據（jù）製件重量、模具（jù）尺寸等來確定注塑（sù）機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注（zhù）塑機廠商所提（tí）供的規格（gé）型號選擇合（hé）適的機型。
　　大部分（fèn）廠商都提供模具（jù）客製化服務，這給選購（gòu）注塑機提供了極（jí）大的（de）方便;其次要考慮是（shì）否需要一些特殊（shū）配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或（huò）脫螺紋（wén）的模具時（shí）需配備（bèi）相應的（de）裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確（què）定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流（liú）動製品時，需選用高注射速度注塑機（jī），精密電子配件需選用精密（mì）全（quán）閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻（què）時間須根據產（chǎn）品厚度、模具溫度、材（cái）料性能等進（jìn）行設定。注（zhù）射時間設（shè）定（dìng）一般以略（luè）大（dà）於螺（luó）杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響，同（tóng）時也會延（yán）長成型周期。模具（jù）保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓（yā）時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質（zhì）量不再變化的時間即可定為最佳保（bǎo）壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時（shí）間（jiān）要（yào）比結晶（jīng）型聚合物時間長。