模具在設計師應該如何控（kòng）製，主要包含以下幾個方麵（miàn）。
1、首先要對模具結構（gòu），材（cái）料，硬度，精度等著多方麵（miàn）用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材（cái）的收縮率是否正（zhèng）確，產品3D尺寸造型（xíng）是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的（de）縮（suō）孔、流痕、撥模斜度（dù）、熔接線（xiàn）及裂紋等外觀有影響的各個地方作充（chōng）分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案（àn）造形的前提下，盡可能簡化模具的加工（gōng）方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工（gōng）、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采（cǎi）用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推（tuī）杆和（hé）卸料板（bǎn）的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作（zuò）靈活可靠（kào），應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合適（shì），對控溫油、控溫水、冷卻液等用（yòng）哪種結構（gòu）循環糸統，冷（lěng）卻液孔的（de）大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆（jiāo）口形式（shì），料道和進料口的大小（xiǎo），澆口位置（zhì）及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱（rè）處理（lǐ）變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖（suǒ）模（mó）力是否（fǒu）充分，噴（pēn）嘴 R，澆（jiāo）口套孔（kǒng）徑等是否匹配合適。