開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要（yào）有以（yǐ）下幾個（gè）方（fāng）麵（miàn）的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過（guò）大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內（nèi）應（yīng）力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開裂。
（3）適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模，適當調低料溫防止分（fèn）解。
（4）預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注（zhù）意經（jīng）常消除模麵（miàn）附著的（de）氣霧等物（wù）質。
（6）製件殘餘應力，可通過（guò）在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有足（zú）夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太（tài）薄，過渡部（bù）份應盡量采用（yòng）圓（yuán）弧過渡，避（bì）免尖角、倒（dǎo）角造成應力集中。
（3）盡量少用（yòng）金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌（qiàn）件與製（zhì）件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置（zhì）適（shì）當的脫模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在（zài）定模上。
3．材料方麵：
（1）再（zài）生（shēng）料含量太高，造成製（zhì）件強度過低。
（2）濕度過大，造（zào）成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受（shòu）到汙染都會（huì）造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會降解。