開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主（zhǔ）要有以下幾個（gè）方麵的原因造（zào）成：  
1．加工方麵：
（1）加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓（yā）力防止快速強（qiáng）拉（lā）製件造（zào）成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出（chū）現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣（qì）霧等物質。
（6）製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消（xiāo）除（chú）內（nèi）應力（lì）而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應（yīng）力（lì）集中而開（kāi）裂。
（2）製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角（jiǎo）造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮（suō）率不同造成內（nèi）應力加大（dà）。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成（chéng）真空負（fù）壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來（lái）得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯（chèn）套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模（mó）上。
3．材（cái）料方麵（miàn）：
（1）再生（shēng）料含量太高，造成製（zhì）件強度過低。
（2）濕（shī）度（dù）過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材（cái）料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而（ér）變脆，過大時會（huì）降解。