開（kāi）裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模（mó）速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料（liào）溫（wēn）防止分解。
（4）預防（fáng）由於熔接痕（hén），塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製（zhì）件（jiàn）殘餘應力，可（kě）通（tōng）過在成型後立即進行退火熱處理來消除內（nèi）應力而（ér）減少裂（liè）紋（wén）的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件（jiàn）結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采（cǎi）用（yòng）圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。
（5）主流道足夠（gòu）大（dà）使澆口料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與（yǔ）噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製（zhì）件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加（jiā）工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。
4．機（jī）台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大時會降（jiàng）解。