為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異（yì）常,我（wǒ）們需要對模具射出成型進行一定規格條件（jiàn）,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓（yā）:原則上應大於塑（sù）膠射入模內（nèi）的總壓,以（yǐ）不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原（yuán）料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低（dī）會（huì）短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不（bú）良現象（xiàng）。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛（máo）邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不（bú）同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增（zēng）大.因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻（què）產（chǎn）生溫差,引起收縮（suō）.原料會（huì）分解,變黃,變色（sè）,易斷裂.冷（lěng）卻時間變長,氣不容易排出,會有（yǒu）瓦（wǎ）斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後（hòu）退之阻力稱為背壓.其作用使原（yuán）料在輸送（sòng）壓縮中更加緊密.能使原料（liào）的空氣（qì）,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含（hán）影響（xiǎng）成品表麵的氣體成份.低會有氣泡（pào）,表麵銀（yín）紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的（de）應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則（zé）不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低（dī）及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮（suō）水,尺寸（cùn）公（gōng）差,表麵亮度,周期等,應（yīng）依實際際情況而適（shì）時調（diào）整.另壓克力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模溫,才不會（huì）產生氣泡及（jí）應力。