為了（le）讓塑料（liào）模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型進行（háng）一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑（sù）膠射入模內的總壓,以不出毛邊（biān）為（wéi）基準。
    2、壓力和速（sù）度有部分相同的關係作用於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適（shì）量的（de）充（chōng）滿各角落.太（tài）低會短射,縮水,太（tài）高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決（jué）定原料在（zài）模具澆（jiāo）道內（nèi）及成品中之（zhī）狀況,快有毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同（tóng）,溫度（dù）各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可（kě）能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因（yīn）冷卻（què）產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋（xuán）轉加料時後退（tuì）之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料（liào）的空氣,水份從螺（luó）杆後排出.使溶（róng）膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退（tuì）的應用（yòng）很（hěn）重要:背壓低時,有的原料（liào）要（yào）鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原（yuán）料調不止背壓).背壓高（gāo）時務必（bì）用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模（mó）溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮（liàng）度,周期等,應依實際際情（qíng）況（kuàng）而（ér）適時調整.另壓克力,PC如成品（pǐn）肉厚時（shí）要有模溫（wēn）,才不會產生氣泡及應力。