1、加工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以（yǐ）提供發（fā）現和解決問題的（de）信息資料，以及（jí）該模（mó）具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。
    2、加（jiā）工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測（cè）試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統（tǒng）以及（jí）分型麵等（děng）的損壞所（suǒ）在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。
    3、要（yào）對模具幾（jǐ）個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任（rèn）何部位因損（sǔn）傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持（chí）模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；完（wán）成一個生產（chǎn）周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的（de）熱交（jiāo）換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對（duì）流道（dào）的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發（fā）生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生產周期（qī）結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶（ǒu）等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞（huài），要及時（shí）更換，並與（yǔ）模（mó）具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措（cuò）施。
    4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重（chóng）要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。