1、加工企業首先應給每副模（mó）具配（pèi）備履（lǚ）曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模（mó）具的試車時間（jiān），提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將（jiāng）最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任（rèn）何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對（duì）模具（jù）工作（zuò）表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力（lì）強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產（chǎn）時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的（de）清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的（de）發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後（hòu），應（yīng）根據（jù）不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉（fěn）塵處（chù）儲存。