在塑膠模具加工過程（chéng）中，如（rú）果不能很好的控製好各（gè）種參數，那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會（huì）給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較（jiào）小。後收縮產生的第一個原（yuán）因為製品內部應力的（de）鬆弛作用。對（duì）於分子鏈（liàn）呈剛性的聚合物，製品的（de）後收縮比（bǐ）較（jiào）大；這（zhè）主要（yào）是因為（wéi）剛性（xìng）分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉（zhuǎn）變（biàn）為另一（yī）種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而（ér）後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生（shēng）內（nèi）應力，成型後會進行（háng）慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為（wéi）繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到（dào）完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微（wēi）量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料（liào）注塑加工的收（shōu）縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在（zài）具（jù）體（tǐ）加工過程中，各種加工條件可使成（chéng）型收縮率增大，則（zé）可選取4%為具體（tǐ）收縮（suō）率；如果（guǒ）具體成型條（tiáo）件有利於成型收縮率的減小，則可（kě）選取2.5%為具體收縮率。當然（rán），後一種選取方法難度比較大。