在（zài）塑（sù）膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料（liào）製品（pǐn）在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起（qǐ）來了解下。
1、加工後收縮（suō）：
    塑料的收縮又可分為（wéi）成型（xíng）加工收縮和加工（gōng）後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後（hòu）一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個（gè）原因為製品內部應力的鬆弛作用（yòng）。對於分子鏈呈（chéng）剛性的聚合（hé）物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子（zǐ）鏈運動速度慢，其分（fèn）子鏈從（cóng）一種狀態轉變為另（lìng）一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後（hòu）收縮時（shí）間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵（miàn），剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛（chí）。引起後收縮的第二個原因（yīn）為繼續結晶。對結晶聚合物而（ér）言，塑料加工成型時，並未達到完全結（jié）晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量（liàng）收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的（de）收縮大小受成型（xíng）條件影響比較大，因而其收縮（suō）率不是一個（gè）固定值，而是一個範圍，在具體加（jiā）工過（guò）程中，各種加工條件（jiàn）可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率（lǜ）的減小，則可（kě）選取（qǔ）2.5%為具體收縮率。當（dāng）然，後一種選取方法難度比較（jiào）大。