注塑加工成型是注塑成型的其中（zhōng）的一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一（yī）個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒（méi）有管控好（hǎo）而引發的品質異常。
    1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的（de）溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成型品質而（ér）事先對（duì）聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的（de）幹（gàn）濕（shī）都在一定的額度（dù）；料溫是為了保證聚合物（wù）塑化正常,而順利充模、成型；模（mó）具的溫度是（shì）產皮（pí）尺寸（cùn）、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要（yào）條件，控製影響（xiǎng）產品在模腔中的冷卻速度,以及製品（pǐn）的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速（sù）度的提高將影響充模壓力提高，提（tí）高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量均（jun1）勻確（què）保產品質量 ，高速射出適合（hé）長流程製品，低速時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數,速度（dù）越（yuè）高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度是為（wéi）了減少熔體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流（liú）的作用；開合（hé）模速度是保（bǎo）證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為（wéi）了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分（fèn）為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道（dào）--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲（qǔ）；被（bèi）壓是（shì）為（wéi）了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不良。
    4、位置可分（fèn）為（wéi）:開模位置、頂出後退行程、計（jì）量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用 ；計量（liàng）行程是為（wéi）了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接（jiē）觸發（fā）生機械破壞（huài）事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的（de）大小；保壓時間是為了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作（zuò）用；冷卻時間保證產品固化，防（fáng）止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良（liáng）原因如外觀（guān）不良製品破損，波痕（hén）、噴列（liè）痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五（wǔ）大因素所影響。