注塑加工成型是注塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質（zhì）量（liàng）關鍵在於此，一個合格（gé）的產品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的（de）品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的（de）品質異常（cháng）。
    1、溫度是注塑成型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是（shì）為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型（xíng）周期考（kǎo）慮的（de）重要條件，控製影響產品在模腔中的（de）冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速（sù）度分為：注塑模（mó）具速度、熔料溫（wēn）度、鬆退速度、開合模具速度、頂針（zhēn）前進後退速度 。注（zhù）射速度的提高將影響充模壓力提高（gāo），提高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出適合（hé）長流程（chéng）製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比（bǐ）容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證（zhèng）機台（tái）生產（chǎn）運行的重要條件之（zhī）一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證（zhèng）產品順（shùn）利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確（què）保型腔被充滿；保壓是為（wéi）了減少製件因受過大的注射（shè）壓力（lì）而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免（miǎn）在高速高壓狀態下模具（jù）中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防（fáng）止製品脫離模麵造成不良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出（chū）限位保護之（zhī）作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量；後鬆退的作用是使計量（liàng）室中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外（wài）流出；緩（huǎn）衝（chōng）量防（fáng）止螺（luó）杆頭部與噴嘴接接觸發生機（jī）械破壞事故，可控製（zhì）精度。
    5、時間分為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時（shí）間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一定的（de）周期；射出時（shí）間決（jué）定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化，防（fáng）止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保（bǎo）證產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
    注塑加工成（chéng）型生產（chǎn）中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良（liáng）等這一（yī）係（xì）列的問題都是由於以上五大因素（sù）所影響。