1.使用性能（néng）要求
    1)足夠的強度（dù）和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形（xíng）。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範（fàn）圍內。形（xíng）狀簡單（dān）拋光性（xìng）能要求高的（de），工作硬度可（kě）取高些;反之，硬度（dù）可取低些。
    2)良好的耐磨（mó）性和耐（nài）蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌（rèn）性，這是保證模具在使用（yòng）過程中（zhōng）不會（huì）過早開（kāi）裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性（xìng）能和尺寸穩定性。要求模具加（jiā）工材料有較低的（de）膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨（péng）脹係數則較大。
    5)良好的（de）導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製（zhì）品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製（zhì）品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型（xíng）腔化，對塑料（liào）模具加工材料還提出了較高的加工工藝（yì）性能要求。
    1)機械加工性（xìng）能:塑料（liào）模（mó）具型腔的幾何形狀大多比較（jiào）複雜，型腔表麵（miàn）質量要（yào）求高，難加工（gōng）部位相當多;因此，模具加工材料應具有優良的可加工性和磨削加工性（xìng）能。對較高硬度的預（yù）硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼（gāng）中加人S, Pb, Ca, Se等元素（sù），從（cóng）而得到易切削預（yù）硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模（mó）型腔在加工中受到損傷時，或在使用中（zhōng）被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能（néng）:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工（gōng）藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光（guāng）性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙（cāo）度主（zhǔ）要取決於模具型腔的（de）表麵粗糙度。一般（bān）塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表（biǎo）麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是（shì）用於透明（míng）塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡（jìng）麵拋光性能要求更高。鏡（jìng）麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工（gōng）材料的純（chún）潔度（dù）、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利（lì）於鏡麵拋光;硬脆的（de）非金屬夾（jiá）雜物、宏觀（guān）和微觀組織的不均勻性，則（zé）會降低鏡麵拋光（guāng）性能。因此，鏡麵（miàn）模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工（gōng）性能:模具加工材料在電加工（gōng）過程（chéng）中有時會出現一般機械加工不會出（chū）現的問題。例如，有的模具（jù）加工材料電火花加（jiā）工後，表麵會留下（xià）5一105m深（shēn）的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切（qiē）割時會（huì）出現炸（zhà）裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工（gōng）材料必（bì）須要有良（liáng）好的電加工性能。
    6)飾紋加工（gōng）性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種（zhǒng）花紋、圖案、如皮革（gé）紋、綢紋、布紋（wén）、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求（qiú）材質純淨，希望組織細致均勻無成分（fèn）偏析，否則腐（fǔ）蝕或光蝕後效果不佳。