1.使用性（xìng）能要求
    1)足夠的強度和硬（yìng）度，以使（shǐ）模具能承受工作時的負荷而不致（zhì）變形（xíng）。通常塑料模的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作（zuò）硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以（yǐ）使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過（guò）早開裂的重要性能（néng）指標。
    4)較好的耐熱性能和（hé）尺寸穩定性。要求（qiú）模具加工材料有較低的膨脹（zhàng）係數和穩定的組織。塑料（liào）模具加工材料中鋼的膨脹係數較小（xiǎo），被青銅次之，鋁合（hé）金和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快（kuài）地在模具中冷（lěng）卻成形。
2.工藝性能要（yào）求
    隨著（zhe）塑料注塑加工製品（pǐn）種類的增加和（hé）質量要求的（de）提高，以及塑料（liào）注塑加工製品成形工（gōng）藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑（sù）料（liào）模具加工材（cái）料還提（tí）出了較高的加工工（gōng）藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模（mó）具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵（miàn）質量要求（qiú）高，難（nán）加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有（yǒu）優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常（cháng）采用焊補的方法(局部（bù）堆焊)，因此模（mó）具加工（gōng）材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處（chù）理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小（xiǎo），工藝質（zhì）量穩定。
    4)鏡麵拋光性能（néng）:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度（dù）主要（yào）取決於模具型腔的表麵粗糙度。一般（bān）塑料模型腔麵的表麵（miàn）粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度（dù）低（dī）於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明（míng）塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵（miàn）拋光性能要求更高。鏡麵拋光性（xìng）能（néng）不好的材料，在（zài）拋光時（shí）會形成針眼（yǎn）、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的（de）純潔（jié）度、硬度（dù）和顯微組織等因素有關。硬度（dù）高，晶粒細，有利於鏡麵（miàn）拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能（néng）。因此，鏡麵模具鋼大多（duō）是經（jīng）過電渣熔（róng）煉、真空熔煉或（huò）真空除氣（qì）的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在（zài）電加工過程中有時會出現一般機械加工不（bú）會出現的問題。例如，有的模具加（jiā）工材料電火花（huā）加工（gōng）後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表（biǎo）麵粗糙度變大（dà）。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化（huà）層（céng），增加拋光難度（dù）。所以，模具加工材料（liào）必須要有良好的電加工性能。
    6)飾（shì）紋加工性能:很多塑料注塑加工製（zhì）品要求設置各（gè）種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華（huá）美的圖飾等（děng）。因此，要求模具加工材料有（yǒu）良好（hǎo）的（de）飾紋加工性能，這一性（xìng）能同樣要（yào）求（qiú）材質純淨，希望組織細致（zhì）均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕（shí）後效果不佳。