注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具（jù）、注塑機、周邊設備、工（gōng）裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑（sù）車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那麽（me），注（zhù）塑加工應該具（jù）備哪些條件呢？下麵我們簡單來了（le）解下。
    1、不一樣（yàng）的材料，在（zài）注塑加工的時候所（suǒ）需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發作欠（qiàn）好的影響，對成（chéng）品的製成構成倒運的影響。比如說假定（dìng）溫度（dù）太低了（le）的時候，對液（yè）體材料的顏色會發作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品（pǐn）在出（chū）產出來往（wǎng）後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
    2、在注塑加工的時候需求留神控製（zhì）澆注道（dào）裏麵的速度，假定太快的時候（hòu）就會有毛（máo）邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦（jiāo）等情況。假定太慢了的（de）時候就會（huì）有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時候必（bì）定要留神（shén）對它的（de）加工速度的（de）控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加工的時候需求留神控製冷卻時間，詳細（xì）所需求的時間還（hái）需求根（gēn）據（jù）所加工（gōng）產品的詳細情況（kuàng）來抉擇。對（duì）注塑模具的加工對成品標明的（de）亮度會有較（jiào）大的影響，所以（yǐ）是必需要多加留神的。