塑料（liào）模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝（shè）氏度到兩百（bǎi）攝氏（shì）度下（xià）進行工作（zuò），除了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承（chéng）受溫度影響。現（xiàn）根據塑料成（chéng）型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼（gāng）的基本（běn）性能（néng）要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性（xìng）
　　大多（duō）數塑料成型模具，除EMD加工外（wài）還需（xū）進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命（mìng），增（zēng）強切削（xuē）性能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形（xíng）狀往（wǎng）往比較複雜（zá），淬火後難以加工，因此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處（chù）理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異（yì）引起的（de）尺（chǐ）寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要（yào）求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注（zhù）塑（sù）塑料製品，要求型腔表麵的（de）粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用（yòng）的鋼材（cái）要求材料雜質少、組織（zhī）微細均一、無纖維方向性、拋（pāo）光時不應出現麻（má）點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應（yīng）有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受（shòu）較大的壓應（yīng）力與（yǔ）摩擦力，要求模（mó）具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠（gòu）的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有（yǒu）利於增強其（qí）耐磨性。