塑料模具的工作條件與冷衝模不同（tóng），一（yī）般須在一百（bǎi）五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受（shòu）到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良（liáng）的切（qiē）削加工性
　　大多數（shù）塑料成型模具，除EMD加工外還（hái）需進行（háng）一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使用壽（shòu）命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬度必（bì）須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模（mó）的零件形狀往（wǎng）往比較（jiào）複雜（zá），淬（cuì）火後難以加工，因此（cǐ）應盡量（liàng）選用具有良好的熱穩定性的，當雙色（sè）模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的（de）尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可（kě）保證模具（jù）尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品（pǐn）質的雙色注塑塑料（liào）製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵（miàn）則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋（pāo）光（guāng），減小表（biǎo）麵粗糙度值。為此選（xuǎn）用（yòng）的鋼材要求材（cái）料雜（zá）質（zhì）少、組織微細均一（yī）、無纖維方向性、拋（pāo）光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具（jù）應有足夠的表麵硬度，以保證模具（jù）有足夠的（de）剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要（yào）承受較大的壓應力與摩擦力，要求模（mó）具保持形狀（zhuàng）的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取（qǔ）決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此（cǐ）增強模（mó）具的硬度有利於增強其耐磨（mó）性。