目前，我國模具（jù）的壽命（mìng）還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模（mó）具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使（shǐ）用壽命影（yǐng）響很大。我們經常接觸到（dào）的模具損壞多（duō）半是熱處（chù）理不（bú）當而引起。據統計，模具由於（yú）熱處理（lǐ）不當，而造成模具失效的占（zhàn）總失效率的50%以（yǐ）上，所以（yǐ）國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐（lú）和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌（rèn）性，減少斷裂和變形，故它的常（cháng）規熱處（chù）理必須嚴格按工藝（yì）進行。表麵強化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性（xìng）和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮（dàn）碳共滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具（jù）使用壽命提高幾倍甚至於幾（jǐ）十（shí）倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介（jiè）紹其中的三大工（gōng）藝（yì）。
    1.離子滲氮，為了提高模具（jù）的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞（láo）和防粘附性能，可采用離（lí）子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可（kě）通過不同氣體組份（fèn）調節控製滲層組（zǔ）織（zhī），降（jiàng）低了滲氮層（céng）的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝（bāo）落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複（fù）雜（zá）模具，難（nán）以（yǐ）獲得（dé）均勻的加熱（rè）和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度（dù）測（cè）定及（jí）溫（wēn）度均勻（yún）性仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經（jīng）處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低（dī），滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可（kě）投入使用，從而可大大地提高（gāo）模（mó）具的總使用壽命（mìng）。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高（gāo）的高溫硬度，可用（yòng）於壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右，不宜用於精密模（mó）具。處理前必經去退火和（hé）消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行（háng），滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為（wéi）1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間（jiān）4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。