目前，我國模具的壽命（mìng）還不高，模具消（xiāo）耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用（yòng）壽命影響很大。我們經常接觸到（dào）的模（mó）具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於（yú）熱處理不當，而造成模具失效的占總失（shī）效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保（bǎo）護氣氛爐。
    模具熱處理工藝（yì）包括基體強韌化和表麵強化處理（lǐ）。基體強韌化在於提高基體的強度（dù）和（hé）韌（rèn）性，減少斷裂和變形，故（gù）它的常規熱處理必須嚴（yán）格按工藝進行。表麵強化的主要目的是提高（gāo）模（mó）具表麵（miàn）的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等。采用不（bú）同的表麵強化處理工藝，可使（shǐ）模具使用壽命提高（gāo）幾倍甚至於（yú）幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝（yì）。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時（shí）間，可通過不同氣體組份調節控製（zhì）滲層組（zǔ）織，降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性，變形小，滲層硬度分布曲（qǔ）線較平（píng）穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對（duì）形狀複雜模具（jù），難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現（xiàn）疏鬆層，降低抗粘模能力。離子（zǐ）滲（shèn）氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具，經修複和再次離子（zǐ）滲氮後（hòu），可投入使用（yòng），從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共（gòng）滲，氮碳共滲工（gōng）藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼（gāng）表（biǎo）麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐（nài）蝕性強，有較高的高溫（wēn）硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷（lěng）擠模（mó）、熱（rè）擠模（mó）、高速鍛模及（jí）塑料模，分別（bié）可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳（tàn）共滲後常發（fā）生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右（yòu），不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼（péng）三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行，滲劑為含硼有（yǒu）機滲劑和氨，其比例為1∶7，共（gòng）滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。