目前，我國模具（jù）的壽命還不高，模具消耗（hào）量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對（duì）使用壽命影響很（hěn）大。我們經常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而（ér）引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具（jù）失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的（de）熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體（tǐ）強韌化和表（biǎo）麵（miàn）強化處理。基體強（qiáng）韌化在於提（tí）高基體（tǐ）的強度和韌性（xìng），減少斷裂和變形，故它的常規（guī）熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵（miàn）強化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐（nài）蝕性和潤滑性能。表麵強化處理（lǐ）方法很多，主要有（yǒu）滲（shèn）碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處（chù）理（lǐ）工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍，近幾年又出現（xiàn）了一些表麵強化工藝，本文著重介紹（shào）其中的三大工（gōng）藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過（guò）不同（tóng）氣體（tǐ）組份調節控製滲（shèn）層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱（rè）疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不（bú）會爆炸，生產安全（quán），但對形狀複雜模具，難以獲得均勻（yún）的加熱和均勻的滲（shèn）層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲（shèn）層太薄;溫度過高，則表層易（yì）出現（xiàn）疏鬆層，降低抗粘模能力（lì）。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲（shèn）氮後，可投入使用（yòng），從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較（jiào）低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性（xìng）強，有較高的高溫硬（yìng）度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模（mó）及塑料模（mó），分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲（shèn）後常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用（yòng）於（yú）精密模具。處理（lǐ）前必（bì）經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲（shèn），三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑（jì）為含（hán）硼有機滲劑和氨，其比例（lì）為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度（dù）為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。