在注塑產品（pǐn）時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判（pàn）斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕（hén）產生的主要原因是模具排（pái）氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯（xiǎn）得更暗色。熔接痕產生的主（zhǔ）要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線（xiàn），熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達（dá）到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含（hán）義是像霧氣一（yī）樣的痕跡,或由（yóu）氣（qì）造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣（qì）痕一般從進（jìn）膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不（bú）斷trial-error,另一種辦（bàn）法則是（shì）加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性（xìng）的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公（gōng）模（mó）上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲（xiāng）件； 
2.改進膠口，或加（jiā）大進膠口，流道（dào）尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速（sù）注（zhù）射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方（fāng）向（xiàng），通過調位置把（bǎ）產品別打滿，把產品缺膠的（de）位置（zhì）調到那條（tiáo）裂痕（hén）上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接（jiē）痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就（jiù）要降低注射（shè）或擠出過程中物料的“分（fèn）流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減（jiǎn）少並消除這一現象，有（yǒu）如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速（sù）度 
3）全（quán）麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整（zhěng）注射壓力和補塑壓力

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