注塑模的排氣是模具設計中的一個（gè）重要問題，特別是在快速注塑成型中，對（duì）注塑模的排氣要求更加（jiā）嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分（fèn），它們在高溫下（xià）氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生（shēng）分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的（de）某（mǒu）些（xiē）添加劑揮發或相互（hù）化學反應生成的（de）氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將（jiāng）會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過（guò）程中，熔體將取代型（xíng）腔中的氣體（tǐ），如果氣體排出不及時，將會造成（chéng）熔體充（chōng）填困難，造成注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓（yā），並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造（zào）成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質（zhì）量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫（wēn）度急劇上升，進而引起周圍（wéi）熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的（de）合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔（róng）體（tǐ）速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑（sù）件（jiàn）的力學性能降低（dī）。 
5）由於型腔（qiāng）中氣體的阻（zǔ）礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔（qiāng）中氣體的來源（yuán）主要分三類，型腔中積存的空氣（qì）；原料中分解產（chǎn）生的氣體（tǐ）；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生（shēng）氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空（kōng）氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料（liào）中（zhōng）所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。 
3）塑料原料（liào）中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑（sù）件上 
    從上（shàng）述塑件中氣泡的（de）分布狀況（kuàng）看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確（què）可靠。

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