塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製（zhì）品設計（jì）為基礎（chǔ）,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設（shè）計效果（guǒ）和模具製造（zào）質量（liàng）,塑料模（mó）具設計需要想到的結構要（yào）素有以下幾點:
    1、分型（xíng）麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合（hé）的接（jiē）觸表麵。它的位置（zhì）和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工（gōng）工藝、模具（jù）類型與結構、脫（tuō）模方法及成（chéng）型機結構等因素的影（yǐng）響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計非常關鍵,關係到模具的壽命（mìng）、加工周期（qī）、成本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜（zōng）合能力要求較高,盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更（gèng）經濟的（de）設計方案。
    3、模具（jù）精度,即避卡、精確的位置固定、導柱（zhù）、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根（gēn）據模具結構不（bú）同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的（de）位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的（de）選定應有利（lì）於熔融塑料在（zài）良好流動狀態下充滿型腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易（yì）於從模具內頂（dǐng）出（chū）並予（yǔ）以（yǐ）清除(熱流（liú）道模除外)。
    5、塑料收縮（suō）率（lǜ）以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模（mó）具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外（wài）,設計壓（yā）塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構（gòu）參（cān）數的匹配。

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