塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設（shè）計（jì）效果和模（mó）具製造（zào）質量,塑料模（mó）具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸表麵。它的位置（zhì）和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結（jié）構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結（jié）構件,即複雜模具的（de）滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計（jì）方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位（wèi）置固（gù）定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質（zhì）量,模具（jù）質（zhì）量與（yǔ）壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式（shì）,位置固定精（jīng）度（dù）控製主要（yào）依靠加（jiā）工,內模（mó）位置固定主要是設計者充（chōng）分去考慮,設計出更加合理易（yì）調整的位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融（róng）塑（sù）料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固（gù）態流（liú）道和澆口冷料在開模時易於從模具內（nèi）頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮（suō）率以及影響製品尺寸精度的各項因素（sù）,如模具製造和裝配誤差（chà）、模具磨損等。此外,設（shè）計壓塑模（mó）和注塑模時,還應考慮成型機的工（gōng）藝（yì）和結構參數的匹配。

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