在注塑生產（chǎn）過程（chéng）中，模具溫度（dù）是（shì）影響部件質量高（gāo）低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部（bù）件表麵質量。冷/熱循環（huán）模具注塑（sù）技術是在注（zhù）塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技術要求模具表麵的加熱溫（wēn）度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之（zhī）上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱（rè）/冷循環模具注塑工藝可極大（dà）提高注塑部件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而（ér）降低整個加工成本（běn）。在某些（xiē）情況下（xià），上漆或粉末塗覆（fù）皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可（kě）獲得的其他優點包括：降（jiàng）低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流（liú）動長度，生產出薄（báo）壁（bì）製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也（yě）可以利用熱/冷循環模具（jù）注（zhù）塑工藝，首先，需要安裝一（yī）個特殊的輔助係統裝置，以實（shí）現（xiàn）模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽（qì），有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽（qì），另外的一些係（xì）統則在（zài）控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製（zhì）加工（gōng）過程，必須在緊靠（kào）著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝置必須要求智（zhì）能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑（sù）循環周期的初始階段（duàn），蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變（biàn）溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注塑機獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環（huán）流入（rù）模具，將塑（sù）料部件（jiàn）快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥（fá）門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部件（jiàn）冷卻之後，打開模具並頂出部件，係（xì）統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模（mó）具設計的要（yào）點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加工材（cái）質有關，同（tóng）時也與模具的設計樣式（shì）和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說（shuō），最好是將鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采（cǎi）用（yòng）鑲嵌組裝的方式（shì），優（yōu）於在模板上（shàng）切割開挖（wā）的方式，這樣就能減小模板厚度（dù）。為了減小熱量損失（shī）和提（tí）高熱效率，這些嵌（qiàn）件可以在型（xíng）腔和型（xíng）芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配（pèi）。
　　除了需減小模具鋼材用（yòng）量之外，還需考慮模具冷熱交替的（de）影響，模具製造所用的材質需有較高的導熱係數，如銅鈹合金（jīn）或其他（tā）有較高導熱性能的合金材料，以縮短（duǎn）加熱和冷卻模（mó）具表麵所需的時間（jiān）。另外，冷卻（què）水通（tōng）道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形（xíng）狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就（jiù）非常合理有效，即冷卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀（zhuàng）而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂（zhī）加工的部件，包括的（de）樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表（biǎo）麵溫度高（gāo）於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂（zhī）熔體不會（huì）結成一層（céng）皮（pí），並且熔（róng）體可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時（shí）不會凍結，這點與傳統的注塑工藝有（yǒu）所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模（mó）板（bǎn）的外表麵，由此增加了部件的光澤度（dù）、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具（jù）注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見（jiàn）度（dù）有著積（jī）極的（de）影響。曾經在同一模具上進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳統注塑（sù）工藝（yì）加工（gōng）而成的製（zhì）品，其（qí）表麵的熔接痕（hén）寬度大約在6～13微米（mǐ）之間，在熱/冷（lěng）模具上注塑得到的製（zhì）品完全看不（bú）見熔接痕，而且檢測不出其（qí）寬度。這個巨大的優點可省卻上漆等二次加（jiā）工工序，特別適用某些特（tè）殊場合。
　　製品內（nèi）殘存的注塑內應力（lì）可引起部件翹曲（qǔ），甚至縮短部件的（de）使用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯化碳屬於一種已知的可引（yǐn）起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環（huán）模具加工的塑料部件內應力較低，使用這種（zhǒng）溶（róng）劑也不會造成部件應力開裂，從而（ér）可（kě）省去部件使用前需進行的退火處理工序。

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