在注塑（sù）生產過程（chéng）中，模具溫度是（shì）影響部件（jiàn）質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在注（zhù）塑循環過程中，利用熱循環控製（zhì）模具溫度的一種方法。該技術要（yào）求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後（hòu）快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另（lìng）外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵（cī）的二次加（jiā）工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉末（mò）塗覆皆可（kě）省去。熱/冷模注塑（sù）還（hái）可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製品表麵有高光（guāng）澤要求的（de）場合。利用該技術可獲得的其（qí）他優點包括（kuò）：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷（xiàn），並提高熔體的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用（yòng）熱/冷循（xún）環模（mó）具注塑工藝，首先（xiān），需要安裝一個特殊的輔助（zhù）係統裝（zhuāng）置，以實（shí）現模具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為（wéi）了有效（xiào）地控製加工過程，必須（xū）在緊靠著模具的（de）外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控（kòng）製裝置必須要求智能化連接，從而實現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環（huán）周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模溫比樹脂（zhī）的玻璃化轉變（biàn）溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫（wēn）度後，注（zhù）塑機（jī）獲得信號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循環流入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部（bù）件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要（yào）點
　　決（jué）定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內（nèi）能否成功的因（yīn）素不僅與加工材質有關（guān），同時也與模具的（de）設計樣（yàng）式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是將鋼材的厚度最小化。型腔與型（xíng）芯可采用鑲嵌組裝的方式，優於（yú）在（zài）模板上（shàng）切割開挖的方式，這樣就能（néng）減小模（mó）板厚度。為了減小熱量損失（shī）和提高熱效率，這些（xiē）嵌件可以在型腔和型芯的托模板（bǎn）上（shàng）盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝（zhuāng）配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交（jiāo）替的影響，模具製造所用（yòng）的材質需有較高的導熱係數，如銅鈹合金或其（qí）他有較（jiào）高導熱性能的合金材料，以（yǐ）縮短加熱和冷卻模具（jù）表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響應時間（jiān）。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非常合理有效，即冷卻水管道（dào）的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技（jì）術可極（jí）大地改善注塑部件的外觀質感，最具突（tū）出效果的是采用無定型樹脂加工的部件（jiàn），包括（kuò）的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫（wēn）度高於某種（zhǒng）無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自（zì）由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔（róng）體（tǐ）逸出，留（liú）在墊模板的外表麵（miàn），由此增加（jiā）了部件的光澤度、降低表（biǎo）麵粗糙度。研（yán）究結果顯示（shì），如果部件的光澤度提高50%～90%，對於（yú）玻纖增強材料來說，表麵（miàn）粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對（duì）於未填充材（cái）料的指數（shù）還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對（duì）改善熔接痕的寬（kuān）度和可見度有著積極的影響。曾（céng）經在同一模具（jù）上進行了3種（zhǒng）不同（tóng）材料的加工（gōng）對比測試（shì），結果顯示（shì），采用傳統注塑工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全看不見熔接（jiē）痕，而且檢（jiǎn）測不出其寬度。這個巨大的優（yōu）點可省卻上（shàng）漆等二（èr）次加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製品內（nèi）殘存的注塑（sù）內應力（lì）可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的部件存在（zài）的內應力很高。四（sì）氯化碳屬（shǔ）於（yú）一種已知的（de）可引起塑料（liào）部件產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循環模具加工的塑料部（bù）件內應力較低，使（shǐ）用這種溶劑也不會（huì）造成（chéng）部件應力開裂，從而可省去（qù）部件使用前需進行（háng）的（de）退火處理工序（xù）。

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