一、製品的合理設計

我（wǒ）相信有很多（duō）人不會認同我的看法。製品（pǐn）的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細（xì）想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上（shàng）的一個倒扣，而產品工程師（shī）和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍（bèi）地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公（gōng）司在設計一款適合殘疾（jí）人用的小轎車內飾件。其（qí）中有個（gè）零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的（de）製作成（chéng）本在400萬人民（mín）幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套（tào）模具的製作成本加起（qǐ）來也沒有超過（guò）200萬。配套的注塑機（jī）都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣（yàng）的例子（zǐ）太多了。所以，一個（gè）產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計（jì）出來的產品盡量適合（hé）模具工程的進行，不要無端地增加模具的製（zhì）作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的（de）溝（gōu）通，是減少模具成本的最有效最（zuì）直接的（de）措施。這裏麵還有（yǒu）一個（gè）生產力和生產關係（xì）的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是（shì）你們模具公司的事，和（hé）我（wǒ）無關。但是，假如生產關係（xì）重新組合一下，注塑公（gōng）司和（hé）模具（jù）公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社（shè）會大趨勢（shì），現在運（yùn）作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司（sī）結合為（wéi）一體的，單純靠製作模具而存（cún）在的公司，幾乎都不能生存（cún）了。所以，產品（pǐn）設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品（pǐn）的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣（yàng）的（de）情況，在某個項目中，模具剛剛設（shè）計好，模架剛剛訂（dìng）購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變（biàn）化，不影響模（mó）具總（zǒng）結構，那倒也無所謂，有時情況比較（jiào）嚴重，因為製品（pǐn）形狀的改變，模（mó）具上要增加機構，甚至連模架都要重新（xīn）訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設（shè）計變更。現在有很多快速成型的手段（duàn），在做（zuò）模具前按3D將手板做出來，進行裝（zhuāng）配時，及時修（xiū）正產品的3D，能（néng）最大限度地減少由產品設計（jì）變更引起的成本增加。

三、模具設（shè）計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的（de）合理性和可加工（gōng）性

一般的模具企業，設計（jì）團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師（shī），搞出來的模具結（jié）構，也不可能是十全十美的，肯（kěn）定會有一些考慮不周的細節。

一（yī）個最重要，最有效（xiào）的方法就是集體評審。現在有很多模擬（nǐ）手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計（jì）的產（chǎn）品3D比（bǐ）對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不（bú）合（hé）理產（chǎn）生的成本增（zēng）加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開（kāi）發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這（zhè）個成（chéng）本就大了，屬於設計浪費。

四、盡（jìn）量減少（shǎo）模具的試模次數（shù）

很（hěn）多模具企業，對模具加工費的計算，是（shì）以模具接到訂單到模具合（hé）格後出廠時的天數（shù）來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以（yǐ），多次或者是不可控製的試模次數是模具成（chéng）本管控的一大盲區。

我們（men）來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，模具結構（gòu）存（cún）在不合（hé）理之處（chù），使得模具在試模後還要經過（guò）多次改進，使得模具成本超過預（yù）算。

假如經（jīng）過幾次改進，可（kě）以搞定，那是比較幸（xìng）運的（de），但很多（duō）時候是不如人意的，甚至（zhì）模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些（xiē）情況是模（mó）具設計很好，但是模具的（de）加（jiā）工不到（dào）位，使得（dé）試模次（cì）數無端增加，直接（jiē）增加（jiā）了（le）模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試（shì）模時沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機（jī）型（xíng），明明模（mó）具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端（duān）增加了試模次（cì）數，直接增加了模具成（chéng）本。這是一些小型（xíng）模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發（fā）生的（de）。所（suǒ）以（yǐ），在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采購（gòu），使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但（dàn）是損失最（zuì）大的還是模具企業（yè）和模具用戶（hù）。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求（qiú）做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模（mó）具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的（de）尺（chǐ）寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒（miǎo），而且模具生產了10萬（wàn）件就不能用了，為了趕（gǎn）上整車的（de）配套，必須再投模（mó）具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣（yàng）是花那麽多錢（qián），我的（de）認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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