家電用塑料（liào）製品的成型加工方法主要有（yǒu）：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層（céng）壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫（mò）塑（sù）料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成（chéng）型（xíng）為主。

近年來，塑料加（jiā）工新技（jì）術、新設備在家電（diàn）塑料製（zhì）品成型中得到大量應用，如精密注塑（sù）、快速（sù）成（chéng）型（xíng）技術、熔芯（xīn）注塑技術、氣輔/水輔注塑（sù）成型技術、電磁動態注塑成（chéng）型技術（shù）和覆膜注塑成型技術等（děng）。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量（liàng）方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由（yóu）於其（qí）控製方式通常為開（kāi）環或閉環控製，因此（cǐ）可以對注塑（sù）工藝參數實現高精度控製。通常，精密注（zhù）塑對模具的精度（dù）要求較高。目前，國內已能生產中（zhōng）小型精密注塑機。

快速成型技（jì）術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快（kuài）速發展起來的，主要用於（yú）製（zhì）備家（jiā）電用塑料外（wài）殼。這一技術的優點是（shì），不需要模（mó）具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成（chéng）型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃（sǎo）描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行（háng）掃描，在（zài）激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完（wán）一次，微粉裝（zhuāng）置就撒一層（céng）薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和（hé）尺（chǐ）寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠（gòu）生產（chǎn）激光掃描成型機和塑料微粉，但設（shè）備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術（shù）通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或（huò）旋轉成型方法加（jiā）工的異型空腔製品。目前（qián），該技術在國外的應用已比較成熟，但在（zài）國（guó）內尚處於個別應用狀態。該技術的（de）加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作（zuò）為嵌件注塑成型。

在注塑件的（de）加熱作用下，使芯型（xíng）熔化流出（chū），從而形（xíng）成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔（róng）點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用（yòng）塑料（liào）、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型（xíng）用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼（ké）。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出（chū）氣體或水即可脫模。此類（lèi）製品具有（yǒu）省料、收縮小（xiǎo）、外觀好（hǎo）、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分（fèn）是氣（qì）輔或水輔裝置（zhì）及其控（kòng）製軟件（jiàn）。

近年來，國內雖然對（duì）此研究（jiū）較（jiào）多，應用速度也（yě）較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大（dà）學瞿金平（píng）先生發明的。該技術（shù）通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階（jiē）段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並（bìng）減小了製品（pǐn）的內（nèi）應力。這一（yī）技術可用於（yú）成型要求較高的製（zhì）品如光碟。當被（bèi）用於普（pǔ）通製品的成型時，可提高製品的質量（liàng）。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技（jì）術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑（sù）料膜夾在模（mó）具內，然後注（zhù）塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表（biǎo）麵，不（bú）但美（měi）觀牢固，而且還省去了（le）後（hòu）裝飾（shì）步驟。

一般（bān）情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機（jī）所需的塑料模具通常超過100副，一台空調（diào）器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對（duì）塑料模具的技術要（yào）求相對較高，往往還要求模（mó）具的加工周期（qī）要盡（jìn）可（kě）能的短，由此（cǐ）而大大促進了模具設計以（yǐ）及（jí）現代模（mó）具（jù）製造技術的發展。此外，一些難度較大的（de）模具如熱流道注塑（sù）模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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