表麵強化處理方法很多（duō）,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金（jīn）屬等。采用不（bú）同的表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十（shí）倍,近幾年又出（chū）現了一些表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区塑（sù）膠模具（jù）生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理（lǐ）方法,供（gòng）同（tóng）行參考。

1.離子滲（shèn）氮,為了提（tí）高模具的抗蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱（rè）疲勞和防粘附性能,可采用離子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線（xiàn）較平穩,不易產生剝落（luò）和熱疲勞。可滲的基（jī）體材料比（bǐ）氣體滲氮廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層（céng）較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性（xìng）仍有待於解決。

離（lí）子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高,則表層（céng）易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後（hòu）的離子滲氮模具,經修複和再（zài）次離子滲氮後,可投入使用（yòng）,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達（dá）900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強（qiáng）,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分（fèn）別可提高使（shǐ）用壽命（mìng）1~9倍。但（dàn）氣體氮碳共滲後常發生變形（xíng）,膨脹量占化合物厚度的（de）25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼（gāng）製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳（tàn）共（gòng）滲和鹽浴滲釩處理後,可使模（mó）具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接（jiē）淬油、低溫淬火及較高（gāo）溫度回火（huǒ）處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍（bèi）以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含（hán）硼有機滲劑（jì）和氨（ān）,其比例為1∶7,共滲溫（wēn）度為600℃,共滲（shèn）時間4h,共滲層化合物層（céng）厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後（hòu）模具的壽命顯著提高。

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