模具溫度是（shì）注塑成型中很重要的變量----無（wú）論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱（rè）的模具表（biǎo）麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓（yā）在（zài）金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方（fāng）麵（miàn），如果在低（dī）壓下進入（rù）型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響(例如：組（zǔ）件可以溢（yì）出毛邊)。模具（jù）溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需（xū）要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲（huò）得更大（dà）的零（líng）件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度增加（jiā）。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度（dù）下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料缸流失的一（yī）樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可（kě）能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱（rè）流道（dào）模具，嚐試（shì）減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。

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