塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工（gōng）光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係（xì）統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注（zhù）射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模（mó）具內（nèi）開設冷卻水通道，利（lì）用循（xún）環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣（qì）係統是為了將（jiāng）注塑成型（xíng）過（guò）程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化（huà）所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（hén）(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的（de）一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及（jí）熔（róng）料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔（róng）體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製（zhì）品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出（chū）杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係統是為了確保動模和（hé）定模在（zài）合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱（zhù）與導套來（lái）組成導向部件，有時還需（xū）在動模和（hé）定模上（shàng）分別（bié）設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻（què）後（hòu），模（mó）具前後模分離打開，由推（tuī）出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑（sù）成型工作循環。

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