塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成（chéng），其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部（bù）分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵（miàn）形狀。合（hé）模（mó）後型芯和（hé）型腔（qiāng）便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫（wēn）係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水（shuǐ）通道，利（lì）用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有（yǒu）型（xíng）腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔（róng）體帶入的氣（qì）體必（bì）須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製（zhì）品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型（xíng）腔內熔料流（liú）動（dòng）的盡頭，也可設在塑模（mó）的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來（lái）排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采（cǎi）用（yòng）四組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺（luó）絲（sī）等（děng）幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下（xià）一（yī）個注塑成型工作（zuò）循（xún）環。

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