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針對目前塑(sù)膠模具行業競爭激烈,模具及(jí)注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題,塑膠注塑模(mó)具(jù)廠(chǎng)家在模具設計過程都必須(xū)考慮如何低成本,創高效(xiào)益,如何才能做到呢(ne)?塑膠注塑模(mó)具設計(jì)時(shí)需要考慮(lǜ)到如下(xià)一些因素(sù):

1. 注塑成本(běn)
根據(jù)機台大小每啤多少錢(qián),從而確定(dìng)產品排位方式和穴數。出模數量越多,注塑成本越低。因為在注塑(sù)加工本,成本(běn)核算是按啤次計算。
2. 產品外觀
根據產品外觀要求,確定(dìng)分型麵。分型麵的位置要(yào)有(yǒu)利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多,外觀(guān)問題隱患越大。
3. 水口方式
確定主流道和分流道(dào)的形(xíng)狀、大小(xiǎo)、以(yǐ)及排氣(qì)方位。熱流道模具成本高,但節省水口成(chéng)本。各有利弊,就看用戶如何取舍。
4. 產品脫模
確定(dìng)頂出方式和(hé)布置頂針位置,頂出位置越多,模具成本越高(gāo)。
塑膠注塑模具(jù)設計(jì)中還需(xū)要考慮產品縮水和注塑時間,確定冷卻或加熱(rè)形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命,確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及(jí)加(jiā)工難度,確(què)定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻(zhī)要全方麵綜合好以(yǐ)上步驟,做出較周全的(de)分析及取舍,就能有(yǒu)效做到節省成本。
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