1、導柱損（sǔn）傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證（zhèng）型（xíng）芯（xīn）和（hé）型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生（shēng）巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產（chǎn）生較（jiào）大的壓力；

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形（xíng）分型（xíng）麵（miàn）的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不（bú）易（yì）脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重（chóng）影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度（dù）差（chà），內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在這幾種（zhǒng）情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至（zhì）無法開模。

為（wéi）了解決以（yǐ）上問題（tí），在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便（biàn）有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直度（dù）誤差最（zuì）小。此外，導柱及（jí）導套的（de）熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動（dòng）模（mó）板彎曲

模具（jù）在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製（zhì）造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時（shí）頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆（gǎn）重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的（de）配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷（lěng）卻問題。

7、導槽（cáo）長度（dù）太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至（zhì）壓彎破（pò）壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必須同步（bù），即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可（kě）以改用其（qí）他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再（zài）分模的（de）結構，在大（dà）型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在（zài）較短的（de）開模（mó）行程內產生較（jiào）的（de）大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同（tóng）時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗（yàn），傾角A不應大於25°。

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