塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每（měi）種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛（gāng）度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果（guǒ）邊開（kāi）模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但（dàn）有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方（fāng）式，選擇合（hé）理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品（pǐn）不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因（yīn）素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿（mǎn）而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固（gù）定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位（wèi）而引起事故。並要（yào）拆卸方（fāng）便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具頂針板與機（jī）子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等（děng）)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。

　　10、塑膠（jiāo）模具材料的後處理（lǐ）不（bú）需要（yào），因為（wéi）:塑料（liào）軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形（xíng）。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等（děng）級要（yào）達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需（xū）力過大（dà）造成產品損壞。定位（wèi）銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。

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