塑膠（jiāo）模具開模要注意的（de）幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮（suō）率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形（xíng），引起“飛（fēi）邊（biān）”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑（sù）膠模具中的冷卻(通水通（tōng）道（dào）)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等（děng）因（yīn）素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的（de）排氣（qì）位置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注（zhù）塑（sù）機固定方式要合理，要可靠牢固，防止（zhǐ）合模時變位而引起（qǐ）事故（gù）。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的（de）情況（kuàng）跟動模部分一起隨（suí）注塑機移動（dòng），是模具頂針板與機子頂針（zhēn）杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均（jun1）勻（yún）到（dào）達每（měi）一（yī）處（chù）(流徑相等)，並要（yào）有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補（bǔ）給（gěi）塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然（rán）產（chǎn）品難以脫模，產（chǎn）品頂出（chū）時需力過大造成產（chǎn）品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位（wèi）的粗糙度均有標準規定。

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