今天注（zhù）塑模具加工廠將為大家分（fèn）享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適（shì）當的工夾具。 

塑料（liào）電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導（dǎo）電良好又要加（jiā）緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要（yào）以為試夾後取下零件無變形就可以了，還要考慮到（dào）大批量電鍍後（hòu）的定（dìng）型變形，特別在鍍鎳（niè）中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在（zài）電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點（diǎn），鍍 鉻後夾（jiá）具將鉻（gè）層退（tuì）盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工（gōng）廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良（liáng）好的整平能力和分（fèn）散能力，有較寬（kuān）的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上（shàng）述條件（jiàn），但需要注意（yì）到鍍層厚度，有不少廠家往往不重（chóng）視（shì）此問題，認（rèn）為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一（yī）觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當（dāng）鍍件在耐蝕性實驗中不（bú）易達到要求。所以汽車及摩托車部件（jiàn）的（de）塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封（fēng）以產生微孔（kǒng）鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。    

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