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今天注塑模(mó)具(jù)加工(gōng)廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手,解決電鍍產品(pǐn)的質(zhì)量問題。
一、合理適當(dāng)的工夾(jiá)具。
塑料電鍍的工夾具很重要,不但要有適當的導電觸點,而(ér)且鬆緊度要適當,產品既要導電良(liáng)好又要加緊,但要防止使產品因(yīn)緊夾而變形。
不要以為(wéi)試夾後取下零件無變形就可以了,還要考(kǎo)慮到大批量電鍍後的定型(xíng)變形,特別在(zài)鍍鎳中因溫(wēn)度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要(yào)好,否(fǒu)則在電鍍(dù)過程中會使鍍件表麵上產生麻點,鍍 鉻後夾具將鉻(gè)層退盡為止,防止在鉻層上鍍銅時脫落,造(zào)成(chéng)表麵的麻點。

二、鍍液有良(liáng)好的清潔度
注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備(bèi)連續過濾和空氣攪拌裝置,通過(guò)連續過濾,保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和(hé)分散能力,有較寬的電流密度操作範圍。
鍍鎳也應具備上述(shù)條件(jiàn),但(dàn)需要(yào)注意到鍍層(céng)厚度,有不少廠(chǎng)家往往不重視此問題,認為後續還要鍍鉻,鎳層關係不大(dà),隻要亮銅鍍亮,鎳層鍍(dù)白即可,這一觀點是(shì)不夠的正確的,鍍(dù)層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達(dá)到要求。所(suǒ)以汽車及摩托車(chē)部件的塑料電鍍中,還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻,才(cái)能達到耐蝕試驗的(de)要(yào)求。
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