注塑模具材料應用範圍越來越廣，航（háng）海、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的（de）性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能並不是特別（bié）穩定。為了達到更高的可（kě）塑性和穩定（dìng）性，就需 要（yào）在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽（me）是增塑劑和穩定劑呢？

1.增塑劑

合成樹脂一般都具有一定的可塑性，但樹脂本身（shēn）所具有的可塑性常常不能滿足東莞市馬（mǎ）馳科（kē）塑（sù）膠模具廠某些塑膠製品的使用要求和成型工藝要求，因此在（zài）塑膠中添加增（zēng）塑劑是滿足以上（shàng）要求的（de）重要途（tú）徑。

常用增塑劑為（wéi）液態或者低熔點固態有機低分子化（huà）合物，如甲酸酯（zhǐ）類、磷酸酯類和氯化石蠟等。這些低分子物質的加入使樹脂中大（dà）分子鏈拉開距離，降低分子間的作（zuò）用力，從而提高（gāo）大分子鏈的柔順性。為提高增（zēng）塑效果，增塑劑需要（yào）與樹脂有良好的相溶性，揮發性小，無色無味，對光和熱的反應比較（jiào）小。

2.穩定劑

塑料與金屬材料相比，有一個比較大的缺點就是容易老化，即（jí）在光、熱和氧的作用下發生降解、斷鏈和交聯，製品失去使（shǐ）用性能（néng）。在塑（sù）料中加入穩定劑可（kě）以比較好地延緩老化效（xiào）果。穩定劑主要是抗（kàng）氧（yǎng）劑和紫外線吸（xī）收（shōu）劑。

穩定劑主要（yào）是抗氧劑和紫外（wài）線吸收（shōu）劑。穩定劑出了能抵抗氧（yǎng）和紫外線的腐蝕作用外（wài），還要耐水、耐油、耐化學（xué）品（pǐn）並且樹脂有良好的相溶性，在成型過程（chéng）中不分解，常用的穩定劑有（yǒu）硬脂酸鹽、鉛或錫的化合物和環（huán）氧化合（hé）物等。

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