注塑（sù）模（mó）具（jù）成型問（wèn）題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說法就是有（yǒu）空氣（qì）困在模具型腔內而使（shǐ）製品產生氣泡的現象。它是由兩（liǎng）股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模（mó）具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也會造成氣泡（pào）。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收（shōu）尾的位（wèi）置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體及時（shí）排出

注塑加工廠的（de）注（zhù）塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優（yōu）化注塑壓力和（hé）保壓（yā）壓力

標（biāo）題：注塑成型遇到（dào）氣（qì）泡如何解決 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1692.html

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