注塑模具成型（xíng）問（wèn）題氣（qì）泡原因分析：

通俗的（de）說法就（jiù）是有空氣困在模具（jù）型腔內（nèi）而使（shǐ）製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體（tǐ）先交（jiāo）匯時氣體無法（fǎ）從分型，頂針及（jí）排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的（de）位（wèi）置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方（fāng）麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的（de）位置加做排氣槽

B、重新設計流（liú）道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓（yā）力和保（bǎo）壓壓力

標題：注塑成型遇（yù）到氣泡（pào）如何解決 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1692.html

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