在注塑模具塑膠製品（pǐn）行業中，要將顆（kē）粒狀的塑膠原料熔融後澆（jiāo）注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需（xū）要注塑機和塑（sù）膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有（yǒu）效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣（yàng）的模具（jù）才可以算得上（shàng）是（shì）一套優（yōu）良的模具呢？ 它必需具有合（hé）理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構（gòu）和理且（qiě）製造精（jīng）良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫（tuō）料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位（wèi）比較多（duō），而且骨位與骨位（wèi）之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對（duì）這個產品有兩種完全（quán）不一樣的（de）推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本（běn）不改變產品（pǐn）的內部型狀，容易獲（huò）得客戶通過（guò）。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增（zēng）加模具（jù）加工時間和成本（běn）。2）方推杆比較薄（báo）弱強度不足（zú），會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象（xiàng）影響生產效率。3）維（wéi）修（xiū）比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機（jī）台的使用率。 

方案二：全（quán）部采取圓形（xíng）推杆的方式設（shè）置推杆，推杆（gǎn）的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量（liàng）明顯減少，加工難度減少配（pèi）模簡單。2）推杆頂出受力（lì）均勻，相對於方案（àn）一（yī）推（tuī）杆（gǎn）不易頂彎，增加設備的生產（chǎn）效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到（dào），不（bú）需長時間等待。

此方（fāng）案缺點：1）會少量改變（biàn）產品內（nèi）部結（jié）構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解（jiě）釋說明其中的利害。

通過這兩個不同（tóng）的方案（àn）對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力（lì）向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成（chéng）型方案實（shí）行。

以（yǐ）上就是在注塑成型（xíng）過程中怎麽才（cái）能讓推杆合理的頂出（chū）的分享心得了。

標題：注塑模具在生產過程中推杆（gǎn）是如何頂出的 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1691.html

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