在注（zhù）塑模具塑膠製品行業中（zhōng），要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成（chéng）具有一定設計要求和功能的塑（sù）膠零件，一般需要注塑機（jī）和塑膠模具配套實現。一套（tào）優良的塑膠模具可以保證注塑成型（xíng）廠生產（chǎn）有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪（nǎ）麽（me）怎樣（yàng）的模具才可以算得（dé）上是一套優良的模（mó）具呢？ 它必需具有合理（lǐ）的澆注（zhù）係統，充分且良好的冷卻循環係（xì）統（tǒng），結構和理且製造精（jīng）良的抽芯脫（tuō）模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構（gòu）是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以（yǐ）保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注（zhù）塑成型的案例來做出（chū）比較。

加工 出的產（chǎn）品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間（jiān）的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個（gè）產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優（yōu）缺點（diǎn）。

方案一：全部采（cǎi）取方（fāng）形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點（diǎn）：1）基（jī）本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的（de）比較多增加（jiā）技工裝配難度（dù），增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會（huì）導致生產過程中經常出現彎曲（qǔ）甚致斷（duàn）裂等（děng）失效現象影響生產（chǎn）效率（lǜ）。3）維修比較（jiào）麻煩，等待配件時間比較長，影（yǐng）響機台的使（shǐ）用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的（de）方式設置推杆（gǎn），推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局（jú）如下：

此（cǐ）方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推（tuī）杆不易頂彎，增加設備的生（shēng）產效率。3）維修比較簡單，推杆比較（jiào）容易得到（dào），不（bú）需長時間等待。

此方案（àn）缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的（de）推杆會多（duō）出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個（gè）不同的方案對比，在設定推杆頂出（chū）方案時一定（dìng）要以保證（zhèng）生產為出發點，努力向客（kè）戶解析其中的優（yōu）缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型（xíng）過程中（zhōng）怎麽才能讓推杆合理的頂出的分（fèn）享心得了。

標題：注塑模具在生產過程中推杆是如何頂出（chū）的 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1691.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑模（mó）具在（zài）生產（chǎn）過程中推杆是如何頂出的（de），注塑模具，注塑模（mó）具廠家