在注塑模具（jù）塑膠（jiāo）製品（pǐn）行業中，要將顆粒狀的塑膠原（yuán）料熔融後澆注成具有一定設計要求和（hé）功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配（pèi）套實現。一套優良的塑（sù）膠模具可以保證注（zhù）塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪（nǎ）麽怎（zěn）樣的模具才可以算得上是一套優良（liáng）的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良（liáng）好的冷卻循環（huán）係統，結構和理（lǐ）且製造精良（liáng）的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計（jì）不但可以保證產品質量，還可以保證機台（tái）的架動率。推杆設計（jì）是否合理可以通過注塑成型的案例來做（zuò）出（chū）比較。

加工 出的產品端部（bù）隻有（yǒu）0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較多，而且骨位（wèi）與骨位（wèi）之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設（shè）計方案。咱們對比一下 這兩中方案的（de）優缺（quē）點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方式（shì）設置推（tuī）杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變（biàn）產品的內部型狀，容（róng）易獲得（dé）客（kè）戶通過。

此方（fāng）案缺點：1）方推杆下的比較多增（zēng）加（jiā）技工（gōng）裝配難（nán）度，增加模具加工時間（jiān）和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生（shēng）產過程中經常出現（xiàn）彎曲甚致斷裂等失效現象影響生（shēng）產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時（shí）間比較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此（cǐ）方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易（yì）頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待（dài）。

此方案缺點：1）會少量改（gǎi）變產品（pǐn）內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱（zhù）子（zǐ）；需（xū）要向客（kè）戶耐心解釋說明其中的利害（hài）。

通（tōng）過這兩個不同的方案對比，在（zài）設定推杆頂出方案時一定要以保證生產（chǎn）為出發點，努力向（xiàng）客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳（jiā）的注塑成型方（fāng）案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽（me）才能讓推杆合理的頂出的分（fèn）享心得了。

標題（tí）：注塑模具在生產過（guò）程中推杆是如（rú）何頂出（chū）的 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1691.html

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