目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後（hòu）的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發（fā）展的（de）“瓶頸，如（rú）何避免各種浪費，成為了很多注塑成（chéng）型（xíng）企業關注的問（wèn）題今天，小（xiǎo）編與您（nín）分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手（shǒu）過多（後加工量大，模（mó）具質量差）；

3、注塑機使用（yòng）、維（wéi）護、保（bǎo）養工作差（chà），經常停產修模（模具使用維護保養工（gōng）作（zuò）差）；

4、對職業技（jì）能培（péi）訓工（gōng）作不到位，各崗位人員工作（zuò）能力低、工（gōng）作質量差，調機時間長，出現問題多（duō）而（ér）造（zào）成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養（yǎng）差）；

6、注塑車間（jiān）人員編（biān）製不合理（lǐ），分工不明，職（zhí）責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不（bú）順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高（gāo）的投（tóu）資（zī））；

8、試模及（jí）注塑生（shēng）產中原料使用超計劃，機位水口料（liào）或膠頭（tóu）未嚴（yán）格控製，造成（chéng）或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑（sù）技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排（pái）或（huò）排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常（cháng）見的十大浪（làng）費現象就給大家分析到這裏了。

標題（tí）：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1679.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時（shí）間核實，如情（qíng）況屬（shǔ）實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵（jiàn）詞：注塑製品常見的十（shí）大浪費（fèi）現象，注塑模具，注塑模具廠家