目前我國（guó）很多（duō）企業（yè）的（de）注塑生產仍停留在“劣質、低（dī）效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題（tí）”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何（hé）避免各種浪費，成為了很（hěn）多注塑成型（xíng）企（qǐ）業關注的問題今天，小編（biān）與您分享（xiǎng）注（zhù）塑（sù）製品廠 中常（cháng）見的十大浪費現象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不合理導致試模/改模（mó），次（cì）數多（產品（pǐn）設計/模具設計問（wèn）題）；

2、注塑（sù）披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注（zhù）塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護（hù）保（bǎo）養工作差）；

4、對職業（yè）技能培訓工作不到位，各崗位人員（yuán）工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問（wèn）題多而造（zào）成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑（sù）機（jī）保養差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不合（hé）理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做（zuò），導致（zhì）注（zhù）塑成型生產（chǎn）不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培（péi）訓是回報率比較高的（de）投資）；

8、試模及注塑（sù）生產中原料使用超計劃，機位水口料或（huò）膠頭未嚴格控製，造成或（huò）注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的（de）浪費；

9、觀念落後，不（bú）與時俱進，不（bú）學習、不進步，注塑技術（shù）管理水平低，注塑生產過程中生產效率（lǜ）低所造（zào）成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模（mó）或調換機台生產所造成“料（liào）、工（gōng）、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十大（dà）浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1679.html

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