注塑（sù）模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同（tóng）一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條（tiáo）件也不盡相同。

　　一、塑（sù）料的（de）成型收縮（suō）率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個（gè）。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的（de）壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結（jié）晶型塑料的（de）收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫（wēn）度。溫度升高，塑料的膨脹係數增（zēng）大，塑料塑件（jiàn）的收（shōu）縮率增大。但溫度升高，熔（róng）料的（de）密度增（zēng）大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般（bān）是收（shōu）縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫（wēn）度越高，受阻（zǔ）礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺（chǐ）寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否（fǒu）則就隨模溫升高而增大（dà）。

　　(4)成型時（shí）間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型（xíng）的冷卻時間越長，塑（sù）料的固化越充分，收（shōu）縮率越（yuè）小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾（jǐ）何結構和壁厚。塑件結（jié）構嚴重不對稱（chēng）、壁厚不均（jun1）勻都會使塑件各部位的收縮率不一致（zhì）。另外，結晶型塑（sù）料(聚甲（jiǎ）醛除外)的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加，而非結（jié）晶型（xíng）塑料中，收縮（suō）率的變化又分下麵幾種情況：ABS和（hé）聚碳酸酯（zhǐ）等（děng）的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯（xī）、丙烯（xī）酸類等塑料的（de）收縮率隨壁厚的增加而增加（jiā）;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁（bì）厚的增加而減小。

　　(6)進（jìn）料口尺寸。進（jìn）料口（kǒu）尺寸（cùn）大（dà），塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加（jiā）強塑料。收縮率隨玻（bō）璃纖維等填充（chōng）量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選（xuǎn）用的參考點（diǎn）應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二（èr）、不同塑（sù）料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的（de）壓強p.根據壓強可以計（jì）算塑（sù）料熔體對模（mó）具的脹型力，為（wéi）選擇注塑（sù）機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹（zhàng）型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模（mó）具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體（tǐ）對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓（yā）強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓（yā）強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單（dān）地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用（yòng）塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確（què）合（hé）理確定尺寸（cùn）公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的（de）前提下，塑料（liào）加工精度應設計得盡量低（dī）一些（xiē）.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙（cāo）度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身（shēn）必須具有良（liáng）好的結（jié）構工（gōng）藝性。

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