(1)直接澆口（kǒu）

直接澆口的熔體由主流道直接進入型腔，因此準確地說它是一（yī）種五澆（jiāo）口澆注係統。開（kāi）模後主流道黏附在製成品上，在（zài）二板（bǎn）模中，注塑模具隻能是一模一腔，但在三（sān）板模或熱流道（dào）注塑模具（jù）中可以是一模（mó）多腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必須在與（yǔ）澆口正對的位置設計一個球（qiú）形冷料穴，並在澆口位置處的定模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高（gāo）於塑件表麵，直接（jiē）澆口大（dà）端不宜太粗，否則會增加冷卻時間，造成嚴重收縮凹痕，而且去除（chú）澆口麻煩，在塑件上會（huì）留下較大痕跡，影響外觀。由於流道的小端直徑D受注塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減小（xiǎo）流道的大端直（zhí）徑有下麵兩種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角（jiǎo）度a不能低於1°;

②減（jiǎn）小流道（dào）長度L,可采用（yòng）一體型二板模雙托（tuō）澆（jiāo）口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口（kǒu），故又名普通澆口。常見的形式側（cè）澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵（miàn）是圓形，屬於限製性澆口（kǒu）。常用的點澆口(a)、(b)兩種（zhǒng）形式的點澆口斷裂後會留下凸起毛刺，用在塑件的非裝配麵、表麵要求不高、裝配後觸摸不到或根本就看不到的（de）場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安（ān）全性好，澆口斷（duàn）裂（liè）後的毛刺不會影響裝配，其中(c)是常用的形（xíng）式（shì），(d)中的凸起可以是（shì）圓形的、也（yě）可以是方形的，對熔體的流通阻力都較大，因此（cǐ）不常用。

(4)潛伏式（shì）澆口

潛伏式澆口實際（jì）上是點澆口的一種變型，它的設置比較（jiào）靈活，可以在製品的內外表的開設（shè）。注塑模具澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡，同時它具有點澆口的（de）特點，但其（qí）為二板模（mó），結構較三板模結構簡單，這對（duì）提高生產效率、降低成本極為有（yǒu）利。潛伏（fú）式流口的加工，除（chú）了有些特形潛伏式澆口需應用電極加工外，絕大部分的潛伏式澆口都可以用一般機械加工（gōng）來進（jìn）行。故在塑料注射模設計中，越來越多地被采（cǎi）用，它幾乎適用（yòng）於所有注射用（yòng）組料的注射（shè）成型，在熱固性塑料注（zhù）射模上也被采用。潛伏式澆口的截（jié）麵（miàn）為圓形，特殊情況下也（yě）有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多。

通過推杆的潛伏式澆口計（jì）算澆口麵積的（de）方法如下（xià）。 a.首先用普通潛伏（fú）式澆口公式計算所需的澆口麵積; b.用所需的（de）澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過（guò）D/3,推杆在推杆孔內會（huì）因沒有依（yī）靠而被衝歪變形。這時可采用下列（liè）幾個方法：換大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形（xíng）澆口又名（míng）牛角澆口（kǒu）或香蕉形澆口，它實際上是潛伏式（shì）澆口的一種特殊形式，這種澆口是直接從塑件（jiàn）的內表麵進料，而不經過推杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用實例，塑件為17imLCD電視機（jī）前益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有（yǒu）一個較（jiào）大的（de）方形通孔，注塑模具采用S形分流道，四個圓弧形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口平衡（héng）頂出，可以增加輔助流（liú）道，增加部分長度H2 等於圓弧澆（jiāo）口的弧長。當塑件過大或過小 時，L1位置可根據實際情況自行調整（zhěng），但是圓弧澆口頂出應保證（zhèng）順暢、可靠。

(6)搭接式澆口

搭接式澆口是側澆口的改良（liáng），注意 ①這種澆口對PVC不適用。 ②為去澆口（kǒu）方便（biàn），可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使（shǐ）用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一（yī）般取（qǔ）0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是使熔體進入護耳（ěr）澆口時（shí）由於摩擦熱其流動性，當料（liào）流衝擊護耳側壁（bì）時（shí），料流降低了速改變了方向，在護耳處均勻而平（píng）穩地進入型腔。護耳澆口（kǒu）的（de）寬度等於流道直（zhí）徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆（jiāo）口扇形澆口又叫魚（yú）尾澆口，它是側澆（jiāo）口的一種改良形式，它的深（shēn）度及寬度並不是固定的，一般來（lái）說寬度W慢慢增加，而深度（dù）則慢慢減小，因（yīn）在到達塑件的位置，注塑模具澆口寬度很大，大量塑料在短時間內流入型腔，可（kě）有效降低塑件內應力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為（wéi）2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道（dào）為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時，可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片（piàn）澆口這種澆口設計也（yě）可以看（kàn）做是側澆口的改良形式，非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件（jiàn），此澆口位置通常在塑件厚的一邊（biān）。由於L可以在較（jiào）短（duǎn）的時間內（nèi）填（tián）滿型腔，所（suǒ）以成型質量好，但去（qù）除澆口後會在塑件上留下較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用（yòng）於（yú）管（guǎn）狀、環狀等回轉類（lèi）塑件，注塑模具澆口是在流道與型腔之間的（de）一個環狀薄片，它可以（yǐ）在塑件的外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具車輪胎的環形澆口，環形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆口傘形澆口可（kě）以看做是（shì）環形澆口的（de）特殊形式，其中a澆口設置在件端麵上，b澆口（kǒu）設（shè）置在塑件內（nèi）表麵上（shàng）。

注（zhù）塑模（mó）具澆口尺寸設計，傘形（xíng）澆口就（jiù）變為盤形（xíng）澆口，當（dāng）傘形澆口不是（shì）全封閉，而是由三股或者四股流道進入型腔時， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆口。

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