澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型（xíng）及尺寸對型（xíng）件質量影響（xiǎng）很大。塑件質（zhì）量如困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋（wén）、分（fèn）解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是整個（gè） 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確（què）定澆口（kǒu）類型（xíng）; ③確定澆（jiāo）口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口（kǒu）位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆（jiāo）口位置應設在（zài）塑件很大壁厚處（chù），使熔體從厚壁流向薄壁，並保持（chí）澆口至型腔各處的流程基（jī）本一致，熔體如（rú）果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產（chǎn）生（shēng）流痕，還會使熔體（tǐ）速度和（hé）溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質（zhì）量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的（de）流動方向上所承（chéng）受的拉應力（lì）和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料（liào），這種情（qíng）況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時（shí）應（yīng）考慮（lǜ）塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件（jiàn）在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對（duì）於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流（liú）動方向上獲得一致的收縮，如（rú）果塑件的流動比較大時（shí），可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑（sù）件中間，可以看出，澆口設於（yú）塑件中間時，樹脂的流動呈（chéng）輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產（chǎn）生變（biàn）形（xíng）。

(4)設計澆口時（shí），應考慮去除澆口方（fāng）便，修正澆口時（shí）在塑件上不留痕跡，以保證（zhèng）塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求（qiú），把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置（zhì）。

(5)避免各熔接痕在孔與（yǔ）孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置（zhì）來布置。為（wéi）了增加熔接強度（dù），可以在熔接痕的外（wài）側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或（huò）增加澆口數目，以縮短熔融塑（sù）料的（de）流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件（jiàn）在注塑壓力的作用下（xià）發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從（cóng）而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡（jì）。為了不（bú）影響裝配，在按（àn）鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止（zhǐ）裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑（sù）件的加強筋上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動（dòng）脫落，方便（biàn）注塑時全自動化生產。

(8)防止（zhǐ）出現蛇（shé）紋、烘印，應采用（yòng）衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從（cóng）流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如（rú）果這時型腔（qiāng）裏沒有阻力來降（jiàng）低培體速度，將產生（shēng）項射現象，輕微時在說口附近（jìn）產（chǎn）生的，重時會產生蛇紋。若采用搭（dā）接式澆口，熔融塑料（liào）將（jiāng）噴（pēn）到定模麵上而受，而改變方（fāng）向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體（tǐ）進人而（ér）上而阻力，而（ér）在塑件的前端（duān）產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部（bù）較四周薄，采用側澆口（kǒu），將會（huì）在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生（shēng）困氣，建議（yì）采（cǎi）用的（de）方案，可有助於（yú）氣體排出型腔。

(10)對（duì）於一模多腔的注塑模具，相同塑件（jiàn）應該從相（xiàng）同的地方進料，而且優（yōu）先考慮（lǜ）按平衡式流道布置來設置澆口。建（jiàn）議采用的平衡式流道（dào）來（lái）布置（zhì）澆口，有利於各（gè）型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產（chǎn）的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構（gòu）確定（dìng）後，應考慮注塑模（mó）具 澆注係統（tǒng）和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流（liú）道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置（zhì）時，應（yīng）優先考慮在塑件本身結構（gòu）上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆（jiāo）口切除較易，而直接澆口（kǒu）、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加（jiā）工（gōng）方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上將各弧形澆（jiāo）口設置在大銀（yín）塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道（dào）在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道（dào）壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是（shì）在此凝固的塑料中間流過。由於塑料（liào）是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所（suǒ）以，在理想的情況（kuàng）下（xià），注塑模具澆口應設（shè）置在流道中間位置及開在成品很厚（hòu）地方。此情況很常見於圓形及六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流（liú）道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還（hái）必須用（yòng）模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆（jiāo）口的（de）位置是否正確。

注塑模（mó）具澆口類型與位置,確定注塑模（mó）具澆（jiāo）口類型為獲得很好的（de）成型（xíng）質量，必須小心選（xuǎn）擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場（chǎng）合（hé）。

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