(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於注射塑（sù）件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精度。就目（mù）前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削（xuē）、磨削或電加工方法製（zhì）造，這些加工方法（fǎ）可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於（yú）塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要（yào）對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工（gōng）作。經（jīng）常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度（dù）時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結（jié）構和品（pǐn）種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構（gòu）時，注（zhù）射塑件所能達到的（de）公差數值，很顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指采用四腔以下的精密模具（jù）結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公（gōng）差數值。

(3)從塑料的工藝特（tè）性方麵考慮：如（rú）果需要根據收縮率確定精密注射塑件精（jīng）度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的（de）精度要求，還有其他一些標（biāo）準，特別是日本在這方麵做了較多（duō）工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公（gōng）差的標準中的MT2級。從（cóng）精密模具注射（shè）成（chéng）型的概念可知，判（pàn）斷塑件是否需要精密（mì）注（zhù）射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由於（yú）采用（yòng）的聚（jù）合物（wù）和填料的種（zhǒng）類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的塑料（liào），由於生產廠家、出廠時（shí）間和環境條件（jiàn）等因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件之間也還（hái）會存在一個形狀及尺寸是否穩定的（de）問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密注（zhù）射，除了要求它們必（bì）須具有良（liáng）好的流動性能和（hé）成型性能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件（jiàn）具有（yǒu）穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型（xíng）物料的（de）狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射（shè）成型的（de）塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注射（shè）成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注射成（chéng）型的主要（yào）工藝特（tè）點是注射壓力高（gāo）、注（zhù）射速度（dù）快和溫度控製（zhì）必須準確。

1.注射（shè）壓（yā）力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚至要求更高一些,采取這種做法（fǎ）的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小（xiǎo），降低塑件的收縮率以及收（shōu）縮率（lǜ）的波動數值。例如，對（duì）於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收（shōu）縮率（lǜ）接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成（chéng）型允許使用的流動距離增大，有助（zhù）於改變（biàn）塑（sù）件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在（zài）77MPa的注射壓力時（shí），可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這（zhè）是因為（wéi）形狀複雜的塑件一般都必（bì）須（xū）采用（yòng）較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的（de）注射（shè）壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型（xíng）時，如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差（chà），這（zhè）一結論目（mù）前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具（jù）注（zhù）射（shè）成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射，不僅存在溫度的高（gāo）低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度（dù）的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮（suō）率就（jiù）不（bú）會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這（zhè）個角度來（lái）講，采用精密模（mó）具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍（wéi）。例如，在某些專用（yòng）的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精（jīng）度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量（liàng）時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密（mì）注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高（gāo）的（de）精度要求，所以，它們一般都需要在（zài）專門的精密（mì）注射機上（shàng）進行。下麵東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科精密模具製造廠簡單介（jiè）紹一些有關精密模具（jù）注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大（dà）的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注（zhù）射機的控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度本身所要求的（de）。精密注射成型對於注射機（jī）控製係統的要求如（rú）下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度（dù）因工藝參數（shù）波動（dòng）而發生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多（duō）級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射（shè）機（jī）對其合模係統的合模力大小必須能夠（gòu）準確控（kòng）製，否則，過大或過小的合（hé）模（mó）力都會對塑件精度產生（shēng）不良（liáng）影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機（jī）必須具有（yǒu）很強的塑化（huà）能力，並且還要保證物（wù）料能夠得到良好的塑化效果。因此，除（chú）了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉（zhuǎn）矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫（wēn）度變化而引起黏度和流量（liàng）變化，並進一步導致注射工藝（yì）參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注（zhù）射機中的液壓油在沒有溫度調（diào）節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變（biàn）化必然導致精（jīng）密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模具（jù）注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓（yā）係統必須具有很快的反應速度，以滿（mǎn）足高速（sù）成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技（jì）術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油（yóu）路，必要時（shí）也可加（jiā）裝蓄（xù）能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能器後（hòu），不僅可以提高（gāo）係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也（yě）能起到吸振和穩定（dìng）壓力以及節能等作用。隨（suí）著計算機應用（yòng）技術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模（mó）係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精（jīng）密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機（jī）合模係統必須具有足夠的（de）剛（gāng）性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合（hé）模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固定（dìng）模板和拉杆等合模係統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材（cái）。

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