一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組（zǔ）合補充可結（jié）實地製成複（fù）雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成（chéng）的成型（xíng）品能滿足電氣（qì）產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合，使（shǐ）得產品單元組（zǔ）合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多（duō）種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因為是熔融的（de）材料與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成型法相比較，金屬（shǔ）嵌（qiàn）件間隙可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產（chǎn）品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和（hé）成型條件，即是（shì）對於易変形破損的注（zhù）塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機（jī）與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理（lǐ），也可製成（chéng）帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容（róng）易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的（de）形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構成（chéng）和容易保持金（jīn）屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產（chǎn）品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影（yǐng）響注塑加工產（chǎn）品質量。應事先確認其品質容許極限（xiàn）範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料（liào）厚度差（chà）、直徑差、注塑加工引起的厚（hòu）度（dù）差等。在此基礎上進行自動（dòng）化裝（zhuāng）置（zhì）的配套選（xuǎn）擇設計及模（mó）具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型（xíng）周期等（děng）製約模具構造的可預（yù）測（cè）事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產（chǎn）品質量和成型的（de）穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設（shè）置的（de）各種檢測器件，為了（le）在模具受熱、力、振動（dòng）等環境條件影響下，保（bǎo）證成（chéng）型動作安定而采用的，應確認（rèn）是否使（shǐ）用。

標題：注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝（yì） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工工藝之（zhī）嵌件成（chéng）型工藝（yì），注塑模具