一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複（fù）雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型（xíng）品能（néng）滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工（gōng）程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可（kě）省去排列密封圏的（de）複雜作業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌（qiàn）件的接合（hé），與壓入成（chéng）型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇（zé）適當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的注塑加工產品（pǐn），通（tōng）過樹脂也可密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械（xiè）手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處（chù）理，也（yě）可製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌（qiàn）件成（chéng）型容（róng）易（yì）產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模（mó）具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改（gǎi）變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸（chù），會使嵌件表麵產生細微的（de）損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝（chōng）壓加工而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚度（dù）差、直徑差、注塑（sù）加工引起的厚度差等（děng）。在此基礎（chǔ）上進行自（zì）動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否（fǒu）需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器（qì）件，為了（le）在（zài）模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保（bǎo）證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加（jiā）工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1606.html

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文章（zhāng）關（guān）鍵詞：注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，注塑模具