一、擠出成型機（jī）頭的（de）設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確（què）定機頭（tóu）的結（jié）構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺（luó）杆作用（yòng）呈旋（xuán）轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另（lìng）一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以便螺杆能（néng）對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處（chù）設置的過濾板和（hé）過濾網，既能將熔體的（de）旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓（yā）力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭的內腔應呈（chéng）光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應（yīng）有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭（tóu）中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經（jīng）分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的（de）流動阻力，消掉熔接痕（hén）。對於（yú）板材和片材等塑（sù）件，當（dāng）塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬（kuān）度必（bì）須予以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力（lì）保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區（qū）時，應盡量減小離模（mó）膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正（zhèng）確（què）的截麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠（jǐ）出脹大效應)將導（dǎo）致塑件（jiàn）長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和（hé）尺寸，即（jí）兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要（yào）對口（kǒu）模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道（dào）尺寸，控（kòng）製口模成型長度(塑件截麵（miàn）形（xíng）狀（zhuàng）的變化與成型時（shí）間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機（jī）頭內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成型尤其是（shì）擠出（chū）成型異型材時，常要（yào）求對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯（pī）的尺寸進行調節和（hé）控（kòng）製（zhì），從而有效（xiào）地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸（cùn）、性能和質量。為此，機（jī）頭中（zhōng）設置一些能夠（gòu）控製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙以及擠（jǐ）出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流（liú）道型腔（qiāng）內料流截（jié）麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和（hé）芯棒在（zài）成型區的環隙（xì）截麵（miàn）積（jī）之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑（sù）件密實，根（gēn）據塑料和（hé）塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮（suō）比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下（xià），使其結構盡可能緊（jǐn）湊，並且（qiě）裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔（róng）體相接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會（huì）揮發有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部（bù）件產生較強的腐（fǔ）蝕作用，並因此加劇它們（men）的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高（gāo）、熱處理變形小及加工性能(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材（cái）。口模等主要成型零件的硬（yìng）度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機（jī），每副擠出成型注塑模具都隻能安（ān）裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑（sù） 模具設（shè）計角度來看，機頭除（chú）按給定塑件形狀（zhuàng）尺（chǐ）寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了（le）解擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數（shù）、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機（jī）工藝參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計（jì）在（zài）滿足塑件的外觀質量（liàng）要（yào）求及保證（zhèng）塑件強度指標的同時，應（yīng）能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要（yào）求擠出機的（de）參數適應機頭的物（wù）料（liào）特（tè）性，否則擠出就難以順利（lì）進行。由此可見（jiàn），機頭注塑 模具設（shè）計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即（jí）濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致（zhì）擠出機的規格和種類很（hěn）多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等多（duō）種塑（sù）料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑（sù）模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各（gè）種型號的擠出（chū）機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校（xiào）核的主要聯接（jiē）項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾（lǜ）板和（hé）過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度（dù）、聯接螺釘（dìng）直徑及分布數量等。

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