一、擠出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原（yuán）料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉運動轉變（biàn）成直線（xiàn）運動，並（bìng）產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺（luó）杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體（tǐ）產生適（shì）當（dāng）的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯（lián）接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉運動轉換成（chéng）直線運動，也是增大熔體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型（xíng）：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道（dào）均勻平穩流動（dòng）而順利（lì）擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於（yú）1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔（róng）體在進入口（kǒu）模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流器支（zhī）架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架（jià）後（hòu）再行匯合，一般會產生熔接痕（hén），使得定（dìng）型前的型（xíng）坯（pī）和離開口模後的塑件強度降低或發生（shēng）開裂（liè），為此，需在機頭中設計一（yī）段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔（róng）接痕。對於板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中（zhōng）間流道（dào）以後（hòu），其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不（bú）因（yīn）擴展（zhǎn）而降低，機（jī）頭中也需設置適當的壓縮區域，以（yǐ）借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機（jī）頭成型（xíng）區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確（què）的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓（yā）力、溫度等（děng）因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效（xiào）應)將導致塑（sù）件長（zhǎng）度收縮和截麵形狀尺寸發生變化（huà），使得機頭的成型區截麵（miàn）形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸（cùn），控製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的（de）變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確的（de）截麵形（xíng）狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型尤其是擠出成型異（yì）型材時（shí），常要（yào）求對擠出（chū）壓力、擠（jǐ）出速度、擠出成型溫度（dù）等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地（dì）保證塑件的（de）形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒（bàng）的（de）側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比：壓（yā）縮比是指流道型腔內料流截麵積（jī）(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）棒在成型（xíng）區的環隙截麵積之比，它反（fǎn）映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實（shí）程度，為（wéi）了使塑件密（mì）實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭（tóu）的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操作：設（shè）計機頭時，應在滿足（zú）強度和剛度的（de）條件下，使其結構盡可能緊（jǐn）湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設（shè）計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料熔體相接（jiē）觸的機頭體、口模和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑（sù）料在（zài）高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等（děng）零（líng）部件產生較強的腐（fǔ）蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理變（biàn）形小及（jí）加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低（dī）於（yú）40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應的擠出機上（shàng）進行生產。從機（jī）頭注塑 模具設（shè）計角度來看，機頭除按給定塑（sù）件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時（shí），應能（néng）夠安裝在（zài）相應的擠出機上，並能夠在給定轉速（sù）下工作，也即（jí）要（yào）求擠出機的（de）參數適應機頭的（de）物料特性，否則擠出（chū）就難以順利進行。由此可（kě）見，機頭注塑 模（mó）具設計與擠出機（jī）有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即（jí）濕法擠出、抽絲（sī）或噴絲（sī）法（fǎ）擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主（zhǔ）要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單（dān）螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分排氣式和非排氣式（shì）擠出機。目前應用（yòng）廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑（sù）料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注（zhù）塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑模具設計（jì）應（yīng）加以校核的主（zhǔ）要聯接項目（mù）包括擠出機法蘭盤（pán）、結（jié）構（gòu）形（xíng）式、過（guò）濾板（bǎn）和過濾網配合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量（liàng）等。

標題：擠出成（chéng）型機頭注塑模（mó）具（jù）設計（jì）原則 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1548.html

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