(一（yī）)外徑（jìng）定型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓法定徑，二為真空吸附（fù）法定（dìng）徑（jìng）。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長（zhǎng）度目前一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套（tào）的長度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定（dìng）徑套內（nèi）徑（jìng）應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的（de）管（guǎn）材外（wài）徑。需（xū）要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能（néng）連接在（zài）一起，應有20至100mm的（de）距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中（zhōng）流出的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空度通（tōng）常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於（yú）直（zhí）徑大於100mm的管材，真空定徑套的長（zhǎng）度可取4~6倍的（de）管材外徑，這樣有助於（yú）更好地控製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套（tào）內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材（cái）內孔的圓度且操作方便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等塑料管材（cái），尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度（dù）方向帶有（yǒu）一定錐度，基本原則為不（bú）得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過（guò）修磨來保（bǎo）證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有（yǒu）關，一般取（qǔ）80至（zhì）300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑（sù）成型可（kě）以（yǐ）注（zhù）塑加工（gōng）生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種（zhǒng）使（shǐ）用直角式機（jī）頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑（sù）加工定徑套的設（shè）計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體（tǐ）經（jīng）機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒（bàng）軸切分，在（zài）口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部（bù）通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有（yǒu）一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成（chéng）口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄（báo）膜（mó）厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚（hòu）度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的（de）定型區開設1至（zhì）2個緩衝（chōng）槽（cáo），其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線斜（xié）角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取（qǔ）上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太小，否則會使芯棒尖處出料（liào）慢，形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加工定徑套（tào）的設計，還需（xū）選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹（chuī）脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值（zhí），一般取1.5至（zhì）4.0,工（gōng）程（chéng）上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠出（chū）速度的比值，通常取4 至（zhì）6;壓（yā）縮比（bǐ）是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截（jié）麵（miàn）積的比值，一般應大（dà）於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結（jié）構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層（céng）複合薄膜吹（chuī）塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出（chū）機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用範圍。

標題：注塑加工定徑套的（de）設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑（sù）加工