(一)外徑定型（xíng）

外（wài）徑定型有（yǒu）兩種（zhǒng）定徑（jìng）方法，一（yī）為（wéi）內壓法定徑（jìng），二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保（bǎo）持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑（jìng）和長度目前一（yī）般根據（jù）經驗和管材壁厚來確定，當（dāng）管材直徑大於（yú）40mm時，定徑套（tào）的長度應小於10倍的管（guǎn）材外（wài）徑，定徑套內徑（jìng）應比（bǐ）管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長（zhǎng）度還應（yīng）再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不（bú）能連接在一起，應（yīng）有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠（chǎng）家這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定（dìng）程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循（xún）環水冷卻定型擠出管材，其主（zhǔ）要優點在於能保（bǎo）證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏（mǐn）性（xìng）塑料管材，目前多用（yòng）於（yú）擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向帶有一定（dìng）錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於（yú）通過修磨來（lái）保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管（guǎn）材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引（yǐn）速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加（jiā）工（gōng）生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成（chéng）型過程（chéng）中（zhōng）管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其（qí）中前兩種使用直角式機（jī）頭，後（hòu）一種使用水平機頭（tóu）。

注塑（sù）加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的（de）環（huán）形縫隙流道擠出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通（tōng）道空隙（xì）小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅有一條（tiáo）薄膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向壓力，會（huì）產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏（piān）移，出料（liào）不（bú）勻，所以（yǐ）薄膜（mó）厚度不易控製均勻。機頭（tóu）的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口（kǒu）模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度（dù）的均勻性。一般薄（báo）膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬（kuān）度取b=8,它的（de）作用（yòng）是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與（yǔ）分流線斜角：芯棒擴張角α在選（xuǎn）取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取（qǔ）值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出（chū）料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮（suō）比（bǐ）。吹（chuī）脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的（de）比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管（guǎn）膜牽引速度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指機頸內流道（dào）截（jié）麵積與口模定型（xíng）區環形流道截麵（miàn）積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑（sù）薄膜（mó）機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機（jī）頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網（wǎng），機頭直徑的選取不（bú）應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加（jiā）工定徑套的設（shè）計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1546.html

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文（wén）章關鍵詞：注塑加工定徑（jìng）套的設計,注塑加工